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T1：外圆粗车刀 T2：外圆精车刀 T3：螺纹刀 T4：钻头 T5：镗孔刀 图6.5-12 %程序:N010 G30 U0. W0.                       ；回第二参考点N015 G50 X0. Z0. T0100      &n ...

　　譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，见右图，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的 ...

面对激烈的市场竞争，公司的生存之道是赋予产品更多的价值，而这意味着要生产出更精密和更复杂的产品。同时，一个公司也必须在寻求增加产品种类时降低资金的占用。这都促进了多功能复合机床的发展。 变化中的复合加工机床概念 现今的制造业、特别是机械加工现场，有以下几个特点：多品种、小批量生产；交货期缩短；要求降 ...

在确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最后确定其它轴。JB3051-82标准中规定，机床运动的正方向，是指增大工件和刀具之间距离的方向。 (1)Z轴  Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。如图所示。如果机床没有主轴，则Z轴垂直于工件装卡面。同时规定刀具远离工 ...

1、引言 为了配合“机械设备自动化”国家级试点专业建设，我校于1996年提出了建立FMS实验系统的构想，并付诸实施。系统方案既遵循FMS的一般体系结构，又充分考虑到教学实验的特点。在系统的实施过程中，我们自行研制开发了FMS运行控制软件，该系统具有实时调度、仿真动画、设备监控等功能。 2、FMS系统布局 系统布局如图1所 ...

一、FANUC系统简介 FANUC系统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有FANUC 0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。在这些型号中，使用最为广泛的是FANUC0系列。 系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装、各个控制板 ...

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 1．零件图工艺分析 如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件， ...

图1 面向对象数据库分析 虚拟数控加工仿真系统的目的是建立一个仿真的平台，并提供一个逼真的加工环境。在此平台上，操作者或研究者可以通过交互式系统实现对于数控加工过程的真实模拟。正因为如此，系统应该具有开放式、模块化的特征，以利于根据不同的需要实现数控系统、机床、加工环境的不同组合。而传统的 ...

　　开放式、网络化数控系统是实现高水平数字化装备的保证。其核心是开放式，即系统各模块与运行平台的无关性、系统中各模块之间的互操作性和人机界面及通信接口的统一性。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向发展。国家数控系统工程技术研究中心、华中数控股份有限公司 ...

　　不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产 ...

加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。下面将具体分析： 1.加工路线与加工余量的关系 在数控车床还未达到普及使用的条件下，一 ...

1 引言 随着机械冷加工领域零件产品的多样化少量化以及日趋复杂化，金属切削制造业对能够加工出高质量、高精度、高效率、低成本产品的CNC（计算机数控）机床的需求日益增加。同时作为数控机床制造商，如何在现有生产能力的基础上能够简单、实用、高效、经济地生产出具有复合加工能力的CNC机床，在日趋激烈的市场竞争中求得 ...

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类： （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控 ...

通常对于最大车削直径200～1000 mm，最大车削长度至 5000 mm的数控卧式车床型式通常按以下的要求进行空运行和功能检验。 1、手动功能检验： 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 （1）、任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，启动主轴和动力刀架机构进行正转、反转、停止(包括 ...

1. Z坐标 　　Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 　　如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平 ...

在数控化改造过程中，常使用的是单片机系统，如MCS-51系列单片机作为控制核心，控制系统的速度和精度因CPU的性能影响都不够高，改造后的功能也仅仅是单一数控车床而已。在实践中采用了DSP TMS320F240微处理器作为数控系统的控制核心，提高了伺服系统控制的速度、稳定性、精度等性能，同时，实现了经济车床可进行车、铣、削 ...

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 数控车床的参考点 　　机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点 ...

BTA 深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA 深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1 BTA 深孔钻的结构特点 BTA 深孔钻具有以下结构特点： 刀体上分布有外 ...

 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 圆弧顺逆的判断     数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来 ...

图1 系统主控对话框 图2 测量工艺参数设置框 1概述 以数控机床为核心设备的各种现代化制造系统在机床 行业和非机床行业中已得到普遍应用。被加工零件的图纸，给出了数控加工的几何数据和工 艺数据，是NC机床工作的原始依据。使用 数控机床加工零件时，必须事先编制好零件加工程序单，零件加工程序单中规定 ...

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。 　它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 （1）在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图1。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 图1  车床的 ...

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随着中国一步步成长为世界制造中心，大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱，以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。 作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻丝相比有着独有的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合。接下来就让我们 ...

单件、小批量偏心零件加工时，如果直接安装在车床的三爪和四爪卡盘上，则其偏心距的确定必须通过调整卡盘的卡爪以及添加适当厚度的垫片，这种安装方法效率低、精度也不高；如果采用专用夹具，则不经济。现介绍一种简易的三爪自定心夹具。该夹具利用两个通用三爪卡盘组合使用，调整出所需要的偏心距，则可在普通车床上加工出 ...

一、生产过程和工艺过程 　　产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括： 　　1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 　　2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等； 　　3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等； 　　4 ...