摇臂钻床二级保养内容及要求
摇臂钻床二级保养内容及要求
序 号保养部位保养内容及要求
一传 动1、检查、调整传动另件，必要时修复或更换；
2、检查修刮楔铁及导轨。
二夹 紧检查、调整，必要时修复或换件。
三液 压
润 滑1、检查油泵工作情况；
2、检查治理漏油；
3、清洗换油。
四操 纵操纵装置动作灵敏，定位可靠。
五冷 却1、拆检阀门， ...
摇臂钻床一级保养内容及要求
摇臂钻床一级保养内容及要求
序 号保养部位保养内容及要求
一外保养1、外表清洁、各罩盖内外清洁，无黄袍、死角；
2、检查外部紧固另件，补齐外部缺件；
3、清洗立柱、横臂、丝杠、光杠及外露精密表面，无毛剌、防锈蚀。
二润 滑1、油质油量符合要求；
2、油路畅通，油窗醒目；
3、润滑装置齐全、清洁好用。
三冷 ...
立式钻床二级保养内容及要求
立式钻床二级保养内容及要求
序 号保养部位保养内容及要求
一传 动1、检查、调整传动零件，必要时修复或更换；
2、检查修刮导轨面。
二操 纵操纵装置动作灵敏，定位可靠。
三润 滑1、清洗换油；
2、检查油泵及管路。
四冷 却1、检查阀门，消除泄漏；
2、更换冷却液。
五精 度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺 ...
立式钻床一级保养内容及要求
立式钻床一级保养内容及要求
序 号保养部位保养内容及要求
一外保养1、外表清洁，无黄袍，无死角；
2、检查紧固件，补齐外部缺件；
3、外露精密表面修光毛剌，清洁无锈蚀。
二传 动1、检查清洗传动轴、齿轮齿条；
2、检查清洗导轨及工作台面，清洁无锈无毛剌。
三润 滑1、油质油量符合要求；
2、油路畅通，油窗醒目；
3、 ...
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。
二、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
三、实习前必须检查电器控制箱，确保正常，各开关及手柄完好，并 ...
数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类及选用原则
数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类及选用原则
1、对夹具的基本要求
实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：
1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一 ...
铣床例保作业范围
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床周末保养范围
一、清洁
1、 清除各部位积屑；
2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；
3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
二、 ...
数控钻床与铣床的选用方法
数控钻床与铣床的选用方法
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：1.机床台面的刚性和稳定性：为了使机床有足够的稳定 ...
数控铣床加工的特点
数控铣床加工的特点
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3 ...
普通铣床左右手摇工作台时手感均过重的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）镶条调整过紧。应适当调松镶条。
（2）丝杠轴架中心与丝杠螺母中心不同轴。应调整丝杆托架中心与丝杠螺母中心的同轴度误差达到要求。
（3）导轨润滑条件差。应改善导轨润滑条件。
（4）丝杠弯曲变形。则应矫正或更换丝杠。 ...
X2010C龙门铣床水平铣头向下运动时产生爬行的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）溜板侧面间隙不合适。应检查调整溜板镶条保证间隙0.03mm，或调整溜板双螺母间隙。
（2）润滑不良或润滑油粘度太大。应检查润滑情况及油路故障保证充分润滑或选用粘度适当的润滑油。 ...
X2010C龙门铣床横梁机构运动失灵的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）液压系统失灵。检查液压系统故障，压力计压力是否稳定，滑阀是否动作灵敏。横梁夹紧机构楔铁是否动作。若楔铁不动作，则应检查油路是否堵塞或楔铁液压缸密封圈是否损坏，清除油路堵塞物，疏通油路，修整液压缸，更换密封圈。
（2）升降电动机不能启动。首先应检查电动机电 ...
X2010C龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法
误差产生的原因及排除方法如下：
（1）立铣头主轴与工作台平面不垂直。检查时，在工作台平面上安放一平尺，使平尺上平面与工作台面平行，在垂直铣头上安装百分表，距轴心250mm随主轴一起旋转，进行测量（垂直铣头可在溜板上回转±30°)。主轴套筒完全退入时，允差≤0.03mm；主轴套筒伸出时，允差≤0.05mm。
...
X8126铣床冷却泵抽不出切削液的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）冷却泵电动机转动方向相反。应检查重接电动机电源线。
（2）切削液太少。应添加切削液。
（3）滤网堵塞。应清洗滤网或更换过滤器。
（4）冷却泵叶片损坏。应更换泵。
（5）叶轮轴的配合键脱落。应重新配键。 ...
X8216万能工具铣床主要部件
X8126型万能工具铣床主要部件有床身、水平主轴头架、立铣头、工作台、升降台以及主传动和进给传动装置等。
X8126铣床箱形床身固定在机床的底座上，其内部装有主传动变速箱和进给变速箱。床身的顶部有水平导轨，带有水平主轴头架可沿导轨移动。可拆卸的立铣头固定在水平主轴头架前面的垂直平面上，能左右回转45°， ...
X62W铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的故障原因及排除方法
故障原因和排除方法如下：
（1）齿轮齿面出现毛刺和凸点。应检查修理齿面毛刺和凸点，调整齿轮装置位置，保持齿轮的正确啮合。
（2）电动机轴和传动轴弯曲引起齿轮啮合不良。应检查、校直传动轴，修复电动机主轴。
（3）电动机转子和定子不同轴，引起磁力分布不匀。可单独调试电动机，检查转子和定 ...
普通铣床进给抗力过小或过大的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）保险机构弹簧过软或过硬。应更换保险机构弹簧。
（2）保险机构的弹簧压缩量过小或过大。应调整保险机构弹簧使压缩量适当。
（3）电磁离合器摩擦片间隙过大或吸合力过大。应适当调整摩擦片间隙，检查电磁牵引力是否符合技术要求。 ...
普通铣床工作台进给时发生窜动的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）切削力过大或切削力波动过大。应采用适当的切削余量，更换磨钝的刀具，避免断续切削，去除切削硬点。
（2）丝杠与螺母之间的间隙过大（使用普通丝杠螺母副）。应调整丝杠与螺母的间隙，使其大小合适。
（3）丝杠两端端架上的超越离合器与轴架端面问的间隙过大（使用 ...
X8126铣床主轴转速不稳定的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）V带太松，有打滑现象。应调整电动机座或采用带传动装置，保持V带松紧适度。
（2）V带磨损或破损。应更换新V带。
（3）V带轮与轴键配合松。应修键槽配新键。
（4）电动机故障。应检查、修理或更换电动机。 ...
普通铣床的主轴变速箱变速手柄扳力超过200N或扳不动的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）竖轴手柄与孔“卡死”。应拆下，修去毛刺，加润滑油。
（2）扇形齿轮与其啮合的齿条卡位。应调整啮合间隙至0.15mm左右。
（3）拨叉移动轴弯曲或“卡死”，应校直、修光或更换新轴。
（4）齿条轴未对准孔盖上的孔眼。应先变换其它各级转速或左右微动变速盘， ...
普通铣床工作台下滑板横向移动手感过重的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）下滑板镶条调整过紧。应适当放松镶条。
（2）导轨面润滑条件差或拉毛。检查导轨润滑供给条件是否良好，清除导轨面上的垃圾、切屑等。
（3）操作不当使工作台越位，导致丝杠弯曲。注意适当操作，不要作过载及损坏性切削。
（4）丝杠、螺母轴线同轴度超差。应 ...
普通铣床进给箱正常进给时突然跑快速的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法如下：
（1）摩擦片调整不当，正常进给时处于半合紧状态。应适当调整摩擦片间的间隙。
（2）快速和工作进给的互锁动作不可靠。应检查电气线路的互锁性是否可靠并加以修复。
（3）摩擦片润滑不良，突然出现咬死。应改善摩擦片之间的润滑，保持一定的润滑油量。
（4）电磁 ...
X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素
X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素如下
（1）主轴中心与升降导轨垂直度和工作台的平行度超差。
（2）工件装夹方法不合理，在加工中发生移动。
（3）钳口或垫铁不平，钳口与基准面间有脏物。
（4）工作台面不平。
针对以上因素，可采取以下方法消除和修复：
...
铣床空运转试验前应做好的准备工作
铣床试车验收、空运转试验的目的是为了检验机床各项动作是否正常可靠。在此之前，应做好以下几项准备工作：
（1）将机床置于自然水平状态，一般不应用地脚螺栓固定。
（2）清除各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。
（3）用0.03mm塞尺检查各固定结合面的密合度，要求插不进去；检查各滑动导轨的 ...
铣床空运转试验的项目
做好铣床空运转试验前的准备工作后，即可进行机床的空运转试验，其试验项目包括以下几个方面：
（1）空运转自低级转速逐级加快至最高转速，每级转速的运转时间不少于2min，在最高转速运转时间不少于30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过60℃ 。
（2）启动进给箱电动机， ...
