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磨削技术网»技术交流 › 磨床论坛 › 轧辊磨床 › 如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?
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楼主: 风飞

如何消除轧辊辊身表面的斜印,螺旋印,?

 火.. [复制链接]
发表于 2010-12-27 11:33:59 | 显示全部楼层
这个问题摆了很久了！解决了吗？
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wqzh
发表于 2010-12-27 19:38:06 | 显示全部楼层
哪位高手能说说磨的过程中一直出现烧伤的原因吗
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发表于 2010-12-28 20:54:36 | 显示全部楼层
我也发表下意见
/ c1 l8 z- }. W* A9 K6 M斜印往左是因为太快把速度降下来慢一点条，反之慢了。
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发表于 2012-12-23 13:46:04 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
" q$ j9 a9 c. ?$ b0 K
                               
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, ~; u" L9 q+ x: [. c呵呵,,,谢谢大家了,# ~# J! @+ d  H" C5 p; u1 f
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,
: h8 T' Q6 f; v* E% w砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...

5 o8 y2 ^  Z- G# d* F5 W& z2 a电流是不是小了点啊
+ B# V# M8 z2 M9 r2 @5 }: M7 f7 A* K, ]" \; y8 {) A
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发表于 2013-1-4 14:53:47 | 显示全部楼层
       每根轧辊的材料、硬度、材质和加工工艺都不相同，就算是相同的也不可能两根或者说一对辊各项指标完全一样，再有就是轧辊在使用时的不相同轧制工艺对轧辊的损伤，疲劳层和表面损伤不想同!这就是我们都可能遇到的，相同的砂轮、同一个人、同一台磨床同一根辊为什么几次磨削最终的效果不一样，所以，希望大家在磨削的过程中根据轧辊的实际情况来搭配那几项参数！千万别疏忽砂轮的修整！这点很关键！
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发表于 2013-1-4 14:54:56 | 显示全部楼层
如果砂轮有拉糊，可以考虑降低砂轮的线速度！
( L5 ?: R8 A$ m
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发表于 2013-1-8 12:58:45 | 显示全部楼层
风吹沙如舞 发表于 2010-9-9 13:53

" U1 J( v1 b, T* M' e. K# \) ]                               
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$ X- j( j/ `' Y5 ?' N' P4 e9 J7 G  x
表面斜纹注意事项1，砂轮选择与轧辊材质及硬度是否匹配！
) v0 F5 R: T7 q4 M1 I4 B  s5 @                      2，床身浮起量
& O' w2 Q, k  ]         ...
3 w0 S* q1 v3 I$ w1 S  }: N
磨削电流与磨削参数的配比？？？这有什么规律吗
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发表于 2013-1-12 14:02:04 | 显示全部楼层
      大家好。我们厂用的是华辰MK8463的床子，在供五连轧和单机架的工作辊时，每次磨完辊面总是有印、有刀花消不了，真不知怎么样调？. E* n$ U% ~/ y) M* ^3 @' ~
辊的直径是425MM到385MM
5 N& x( U, L+ l9 j$ s, i' ~4 T辊身长度1480MM8 e9 T2 k3 D4 [1 C/ h- d* N
砂轮直径是750MM，材质WA/F60L  B
7 J6 t' v9 X2 Q% s8 W4 I, o磨削量：0.20MM  f9 k) g, C) ~. O7 {9 E' }
粗糙度Ra：0.50um
+ [7 M* n4 g# }0 k, L4 d) B7 T工件转速(rpm)：     30        36        40        40
  p% s- I: a9 N4 {/ b砂轮转速(m/s)：     32        28        24        20
2 I0 R7 e# p! Y7 g8 ]刀架速度(mm/min)： 1300     950      750       500: N2 s+ w+ n& Y! O
连续进给量：       0.025    0.014    0.005    0.000! B! a( Q/ _! Z# r! r' U* x
末端进给量：       0.020    0.010    0.004    0.002
* c7 t  h  \" |6 a% p行      程：       14         4          2          2  
3 [! y; D+ ?' }不知是哪的原因？
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发表于 2013-2-2 21:44:14 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:10
" A4 k# J& i! x7 z, r
                               
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# V& V+ I3 B2 G) [+ Y
呵呵,,,谢谢大家了,' ]* U4 y) L+ T4 e+ ]4 }% ?
帮助很大,,,,砂轮和工件的转速精磨那会是这个参数,,,7 s; D7 e) [& o
砂轮转速逐渐下降,从10xx到,620 ...
# `" S$ I& \7 Y; n: o
不知道你的床子有没有“头架变速”这个功能，在磨削过程设置头架变速，或许对消除斜纹有一定帮助。
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发表于 2013-2-2 22:26:37 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-10 19:42

9 r( i* H+ u9 R                               
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0 ^0 v7 d  Z1 g# T' |8 y
回复 3# 283478290

2 T% ^. a, n; @& d# N' X看到这测量臂好像是赫格力斯! S: O. Z5 D: t5 @/ a4 h- g
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发表于 2013-2-3 17:58:22 | 显示全部楼层
风飞 发表于 2010-7-31 20:12

! o( G3 R5 a3 w2 R& V9 W7 l& l                               
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; L& C! g! {: k$ H7 i4 V. j9 ?还有一个问题，，，，每次换完砂轮，，，，修正完了，
% n7 o! v2 A- V一磨，那辊就是糊，呛刀的感觉，，，，磨一些道次后 ...

. M& W$ d2 {5 i' e; w你进刀的时候别太快，快到的时候把磨削液开开，倍率调小点慢慢进。进的快就容易糊
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