找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: HSB

为什么无心磨床加工工件进口端有螺纹状拉伤

 火.. [复制链接]
发表于 2010-6-4 23:30:09 | 显示全部楼层
图上是磨过的吗,好象比原材料还要差。
发表于 2010-6-5 13:25:14 | 显示全部楼层
入口导板没调好
; Q4 b  a6 w2 E! K开口夹角太小8 w7 v* y6 X% v1 [
砂轮边上没修到
/ x( Q3 i# l  `# Q修正金刚笔磨损) M2 v; s$ O* O, o( a
拖板上有伤或沙砾 铁屑
发表于 2010-6-5 23:04:43 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
发表于 2010-6-6 00:10:20 | 显示全部楼层
回复 8# 研磨者
( U1 V8 e1 Q  \: O! L2 f. O
) [4 ^6 f( ^; J' i7 d8 z! V) K2 P. D1 h7 ~3 [
    我进刀2UM有时候还有!!都是调托板与导论接触厚度@我是学徒!未必正确
发表于 2010-6-6 21:27:07 | 显示全部楼层
看来很多初学者,也有很多学的很好的初学者,向你们学习了。
发表于 2010-6-17 14:12:49 | 显示全部楼层
刀板出口刮的,选用比较厂的刀板,还有,你的砂轮这么粗糙,修光点砂轮。
发表于 2010-6-23 17:42:16 | 显示全部楼层
如果是在前端 应该是你的接触面太靠前 是在后端出现的话是你后导板没调好
发表于 2010-6-23 21:00:17 | 显示全部楼层
我同意10楼的看法,首先看你的工件前端有黑处,很明显是没有磨到位置。你首先要检查原材料是否过于弯曲。如果不是你检查下磨削时,是否过于靠前,如果你排除了1磨削角度也不是很靠前也不是很靠后,2砂轮修正后是否平坦,可以目视,也可以使用小木棍从砂轮表面划过。3导轮是否有明显不平或存在螺纹状。3托板无明显突起点,缺损。如果以上都不是,仔细调整导板。如果导板也没有问题,那就是修正器的角度有问题了。我碰到过这样的问题,修正器修出来的砂轮前大后小。希望可以帮到你

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

查看全部评分

发表于 2010-6-23 23:45:00 | 显示全部楼层
其实很好解决的问题
. [1 v7 j( H6 x4 E 简单的我懒得说了、想知道私聊
发表于 2010-6-24 22:02:01 | 显示全部楼层
入口导板没调好
发表于 2010-6-25 09:25:56 | 显示全部楼层
你机床导板没有调整好。
发表于 2010-6-27 18:52:25 | 显示全部楼层
进给量太快了
发表于 2012-11-29 18:09:44 | 显示全部楼层
我现在磨工件也和你一样,也是这个问题,而且还是在修完砂轮之后,这纹路更明显。我也调了入口的导板,可是工件磨到砂轮中间就开始出现细纹了,这是入口导板的问题吗?请教一下大师们
发表于 2012-11-29 19:31:40 | 显示全部楼层
我也看见过这种现象,技师就是调挡板的,
发表于 2012-12-9 05:49:34 | 显示全部楼层
1.磨削量大' {; w: Q& i0 P$ x+ U9 l% `9 I6 Y
2.刀板磨损
; \5 V0 r  P, ], P3.磨削角度不对
- @! H1 t+ N: T# X  X2 @+ s6 @: w0 ]4.出口导板太紧5 v& Z! g( r' W4 u3 t; A) }
5.研削液浓度不够
$ A1 ~% h5 k! H% Q/ I6.看你产品好象毛坯真直度太大. `. V( i- D, r. \
7.速度太快
' {, ?+ F. w% J/ L, _; v$ t以上希望对你有所帮助!
发表于 2012-12-14 08:32:07 | 显示全部楼层

0 U, ~! U- i& A4 J8 }0 H3 w
# F" N( R" H2 x2 Z8 B) z; T
, [7 C$ n8 p2 S3 ?1.洗砂輪
% H" v) v& V* G  p; \9 J2 B0 b- T2 B2.校正導版" e: w1 q: \/ M7 f/ ?+ |# D
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-12-7 03:39 , Processed in 0.192890 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表