其它孔加工简介

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1 扩孔 / X' z2 h d8 n1 }     用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 ; h0 I* g+ W0 ^' _2 t+ K $ d$ o9 G; T6 n7 N/ k, c 图1 扩孔钻及扩孔 2 锪孔     在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。 : g! x! }! \% Q( Y' B9 J+ W$ b) E + @. y8 K8 |( T 图2 锪 孔 3 铰孔 - u2 F3 _* ~8 }( A     铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。 ) j6 [: b9 M6 ~& q% \; ?9 T7 H $ ^# y- f8 @- }' j( h 图3 铰孔和铰刀 ' J9 A% b$ i- t8 E8 D7 X4 v   1.铰刀     铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。   2.手铰圆柱孔的步骤和方法 5 R) B+ J% F; K& H * i E! o4 |$ T7 C, n     1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。 5 o& o) X! T) L% b3 K8 |; o/ X $ Z# n3 u/ h5 ?( p7 V4 u 图4 孔的加工方法和工序余量 2 i% ]5 l! k ^0 g; R     2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 9 u: [, ?' y1 }% t     3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。 2 H# P3 v/ F! T" X5 B2 L, ^     4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 x* X6 s5 z# t$ a     5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。     6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。