和大家分享我工作时的视频。

蓝蓝

请问楼主,皮带的接送料架,对加工后的产品直线度能够达到多少???
# O& r# D6 {/ s3 k) y3 J( U能达到家0.01吗？

yimianmian

流水线！:L

5xinmo

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& N; ~, n: j1 p# l$ n
你问的问题我不明白。送料器对产品的直线度没 什么影响的 。你要问的 问题请把问题描述清楚。如急需答复。请联系我
15272412147

磨削

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# j  M$ v0 \$ i7 N& Z
谢谢你，发的视频很好。我是新手，用的是1080B型无心磨床，磨120轴，是人工上下料。这是头次看别人干活，很精彩。

磨削

请教一下，刚磨好的轴和放置一会的轴有误差吗？是多少。

5xinmo

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5 j* H- S# Z# m
$ ]/ d8 E: e/ `. t应看精度来说。如果是丝级别的 公差。那基本不需要考虑这个问题。什么恒温什么的 。根本不用担心。
2 i$ K3 I* K7 I  c5 c9 D  W0 \& S如果是亚微米级别的 精度。那 要考虑温度的 影响。我 以前做外磨的时候。直径230的 工件。磨削出来的时候测量是 230.00。但是等2个小时过去 后再测量。就变成了。230小1丝多。当时还是夏天。
9 ]; p* x2 {% C& D! ~* @' w- T& m% l无心磨做的东西一般没那么大直径。温度的 影响也比较小。材料的收缩性可以考虑。如果就是 45#钢。公差又不是很小的情况下不需要考虑。

磨削

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5 ^8 z9 A# \6 n# t' N
我磨得轴表面喷焊Ni60和金粉末，上午和下午测量差1丝。谢谢你的指教！
$ X" a: m6 w/ K, G

磨削

我磨的是最后一道工序，有8丝余量，请问最大进给量是多少？需要磨几遍才能到尺寸。

5xinmo

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( v3 g- m% ?/ E) B
% i6 G; ]8 d3 l/ Z, b% Y' |ni60的硬度在 54-60。比较硬。这个砂轮的选择很重要。8丝余量可以分2次或者3次。
设计2次的话。头次磨削5丝。第2次3丝。走上差
2 e6 g. O) ~) @3 B7 _& l; N0 K( d如果分3次。就比较轻松一点。3丝。2丝半的2丝半。就 OK。还是上差。。
我没 做过硬质合金类的工件。所以说的仅供参考。说错了。请指正

无心磨随缘

一定要支持!!!!

磨削

我用的是绿碳化硅60粒砂轮，我进2丝左右，工件磨削时会发出挤压声音。一次进一丝有时都磨不下去，1根轴我经常一次进0·5丝要磨十几遍才能磨到尺寸，有时山面有横纹，感觉工件磨到中间有些跳动，不知问题在哪？多谢指教！

5xinmo

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) s& n9 a( _- e4 g2 |/ p4 }8 q
6 Q. U6 o' X. ~; M6 |( Q& R你先要检查中心高。特硬材料的磨削是比较困难的。中心高一定要达到最佳位置。----即符合最佳成圆角度8度左右。这个需要仔细调试中心高来感觉以及看工件状态来断定。
/ |  c# P, {+ n4 p5 u4 O中心高的位置对加工的稳定有着最重要的影响力。---我个人感觉如此。
中间跳动一般是中心高过高。
% d2 Y( _& ]: m横纹是震纹。这个也许是角度和角度的选择关系不是很到位。也许就一点点需要调试。但是精密磨削就是需要达到最佳状态加工
1 {# L# N& V% S0 ]4 u! k你先解决中心高。-----这几天我会再发个详细的关于这个问题的帖子。到时候你再看看。
6 d8 l$ H; N8 q% \1 J! V中心高正确的情况下。再看角度和角度的关系
你说进刀2丝就会挤的情况我个人认为是切削点的问题。.靠前会有这样的现象.特别是进料口。很明显.
GC砂轮我没有用过。我用的是WA的.80粒度的.我也磨削过淬火后的工件.HCR大概是58-65吧.
3 P# R* p/ w% T感觉进5丝好象也没什么问题。依然火花均匀.
$ a( j! I& d& y3 J9 P但是你的那个NI60.我的确是没有做过。抱歉.这个材料我不了解.

磨削

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1 {* m' w" @1 J/ D, b
9 ^5 s& J& H  P' S过节后我会把中心高重新调一下，切削点在砂轮的什么位置比较好？我磨工件时从来没出现过火花。
谢谢指教。
) O$ x. L8 N$ A9 h, \

爱车

支持一下:D

lei3108

精磨连线，和我们的一样的，太前吃刀了。

shunzi

确实挺牛，这样的工件第一次见，也不知道我们厂做不做得了