最新的化学去毛刺工艺

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毛刺，是指在金属（包括热加工和冷加工）切割加工过程中在切削力作用下，产生晶粒剪切滑移、塑性变形使材料挤压撕裂，导致工件表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。这里主要指的是在冷加工，即金属切削加工中的毛刺问题。
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毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题（毛刺的生成与控制，切屑的处理与控制）之一。大家都知道金属切削加工是指从工件上切除多于金属材料的加工方法。不同的切削方法选用的刀具不同（常用的刀具有车刀、刨刀、钻头、齿轮刀具等，常见的切削加工方法有车削、刨削、钻削、磨削、铣削、齿轮加工等），切削加工虽有多种不同的方式但在很多方面（如切削时的运动、切削刀具以及切削过程的实质等）度有着共同的规律，采用不同的切削手段，毛刺的形成机理也不仅相同，毛刺的形状也不同。所以毛刺对工件质量的影响程度也不同，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
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随着机械制造业的进一步发展，人们对产品质量的要求越来越高，特别是一些精密产品，如液压元件、汽车、机床中的精密零件等，毛刺成了影响它们质量的潜在因素。例如，液压元件的漏油问题，曲轴轴瓦的刮伤问题，齿轮传动的噪声问题等都与毛刺直接有关。
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针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。
; e) b/ W9 c/ u1.降低刀具前刀面的表面粗糙度；
3 f" H  f' {/ V3 c) m, A8 m2.增大刀具前角；
8 ^; Z5 _, N! C3 M3.减少切削厚度；
4.对工件适当热处理，减少塑性变形；
, n4 M( M1 S+ q" i* \3 L5.采用抗黏结性能好的切削液；
/ U9 i% |- c0 D& v6.根据零件的塑性，适当调整切削速度；
/ z$ g& \9 u1 A7.建立超稳定的加工环境；
3 Q* |9 K4 C9 j- R8.采用特种加工方法

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据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。
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传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司独创的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。

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前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙最小，因而电流密度最大，电子线高度集中，所以最接 近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。

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在实际生产中，往往会碰到这种情况，有的工件因结构上的原因，使得去毛刺成为一个难题。例如，箱体零件内腔的铸缝，内孔表面环形槽的翻边等。设计专用工具和专用机床就显得非常必要，这不仅可以提高产品质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高生产率。这一点国外就做的比较好，去毛刺的专用刀具、工具已相当普遍。国内在这方面也作了一些尝试，如专门设计了钻孔——倒角复合刃具，攻丝——倒角复合刀具，专用弯头刮刀，但没有推广。

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一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。

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一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。
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毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。具体说：有些产品要求较高，经过认真去毛刺后由于毛刺较牢固，如果不是经过切削加工是很难脱落的，也不一定强求消除；有些高精度产品，特别是安全性能要求特别高，价值极高的产品，如飞机、卫星等产品就要求彻底消除毛刺，即使非常牢固的毛刺，需要经过切削加工也要消除，否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失，因此，必须重视象毛刺这样的无足轻重的小问题。

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机械加工中有一种特有的工艺叫表面光整加工，光整技术就是指对零件进行必要的去毛刺，去飞边，去刀痕，从而达到提高表面质量的所有加工方法的总称。

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机械加工中，毛刺的存在不但影响零件的外观，还影响整机的装配质量，尤其是对于相对运动和需要润滑的部件，毛刺的存在或者脱落，会阻碍整机的正常工作。同时，在加工中还会造成因测量基准的不正确，严重影响产品的质量。

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在冲压件加工中，由于落料零件外形存在毛刺，造成压料板压不紧加工件，使零件冲孔后产生孔口不平的现象；弯曲加工时也如此，若不去除毛刺或不注意毛刺方向，同样影响弯曲效果；对平面度要求较高的平板零件，在热压整平前必须严格执行去毛刺工艺及清洗工艺，否则由于存在毛刺，热压时，无论施多大的压紧力，都不能保证零件热压后的平面度要求，所以，在各个机加工后都要采取相应的去毛刺工艺。

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钻削加工中产生的毛刺：若以切削运动方向和刀具切削刃为基准，在钻削加工中产生的毛刺可看成切入进给方向毛刺和切出进给方向毛刺两种。其中切出进给方向毛刺尺寸大，去除困难，往往成为后序加工的主要障碍。

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挤压衍磨，也称为磨粒流加工，是流动的磨料在挤压作用下通过或横越过零件的被加工表面，对通道表面和边角进行研磨加工的过程