数控铣床加工较复杂的零件轮廓

１１８６

图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

. [7 q. F) |" c  b! h图1  程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
; n" v+ M+ b& c  }: R* F0 j设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
& K, ?& S+ j2 r) w. A3 m! l. xG54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
$ H5 H. u0 i9 _2 ?7 X$ JT01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
2 s6 m9 p6 [% h' L4 uX-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
, U2 o: U5 g5 ^! V- |4 s9 O5 b6 ^S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
1 G: y: L9 q3 ?. t$ j( \G42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
" W! q- ?+ d6 U8 [G03X15.Y40.I0.J20.
! {3 h/ j- \/ ~4 L1 Z1 uY0.              / 第一个图形加工完毕
Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
, p! Z# f" }; b$ vG00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
: l: m4 n5 B1 y/ Q; J1 nG55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
% |* E* X* C8 [/ XZ2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
5 ]) y6 V0 B) s% I9 Z: X2 a4 rG00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
  T+ x3 W9 ^& W  ]& Z* VG56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
) |( B4 |% O- d+ c% bZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
& Q. W0 y* X2 W7 @7 kX23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-23.094Y0．
1 s) q& {5 [3 C: vX-11.547Y20．
. u0 {& ~) q% R, CX11.547    /第三个图形加工完毕
( ]1 k% i! `1 S: e( @% g- V! VG00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
! h+ H$ Z. d( ]8 LG57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
) {1 \, X$ `& u4 q" @7 SG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
$ M& y. v9 u$ d$ r- h  \5 lX40F100.    /加工第四个图形
/ j" v4 @5 c: m4 b- OG02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工