找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 495535990

怎样清角才能清到0.03以内

 火... [复制链接]
发表于 2009-10-17 19:47:43 | 显示全部楼层
一般用120k就可以,多清几次,转速打高点,下慢一点。
发表于 2009-12-6 20:21:42 | 显示全部楼层
转速打高点,砂轮少下0.002.慢慢一刀拉.
发表于 2009-12-6 23:16:09 | 显示全部楼层
要清这么小啊  120感觉不行。。
发表于 2009-12-8 06:02:38 | 显示全部楼层
清角的话,先切一刀留一丝余量,铣下砂轮,以清角的底面对刀,一刀慢慢拉过用侧面磨,这样清角最漂亮!
发表于 2009-12-8 08:25:20 | 显示全部楼层
用泰诺力220,320 皆可
发表于 2009-12-8 11:08:07 | 显示全部楼层
0.03mm基本是極限,除非砂輪製造商有新突破技術!
发表于 2009-12-8 18:14:59 | 显示全部楼层
三条嘛 如果烧过的skd61材质 120泰乐力能清到 下刀几um的下 多清几次 修砂轮 要修成直角 修刀的进刀量要少
发表于 2009-12-9 13:57:53 | 显示全部楼层
回复 57# ajtptw ) u. O, i% V- G- d2 A
) q- y, y/ l( d6 Q7 t
2 m. _- c0 x2 j9 q' x
    之前已經講過,不管是下刀多少um修多少次砂輪都不能改善!
! l9 ?0 @1 S) Q  C. v4 _- s0 D
2 _3 w4 A" O. y" j& E; p( v    本人之公司機床是十分之一um(0.0001mm)下刀亦做不到,
5 `) j( W0 ~6 W- _; c& f  E9 B7 z5 s: R. }0 B: i
    320號砂輪!9 Q. E$ g  h& m) A
. L4 m/ q2 d1 n% `" `: [% F' x
    並且已經找了相關砂輪和機床供應商專家了解!確實不行!
; |1 ?) \# A$ r" e
2 m1 l4 y- G. l/ H3 [. G0 p6 W    本人有一朋友十年前在美國修讀砂輪製造亦說不行!) {" h( u6 F( \7 u0 B7 g* p

* |! C6 o" }( b6 a" V7 E1 _! O' y    除非砂粒跟砂粒做到零間隙!
" |4 R  R( p" R! e7 C  Q( B. S  V- S7 F6 {# s# V
    本人已經放棄清角0.03mm以下
发表于 2009-12-12 13:25:47 | 显示全部楼层
我也是江西的啊!  抚州  ,  用120的足够 了啊!
发表于 2009-12-18 22:24:24 | 显示全部楼层
回复 54# xstar264 - [& M0 q' f3 j4 y' z1 c# d+ Z

* Y. f6 W9 `& T9 n
& v4 {! I7 P$ W+ t8 _+ l( Q$ v    说的很有道理
发表于 2009-12-18 22:27:39 | 显示全部楼层
120的绝对清不出来的,肯定是你们的测量仪器不行,或者是测量误差。清0.03的角一般都选用220以上的
发表于 2010-3-12 20:54:13 | 显示全部楼层
谢谢  # V( h  X  q: K: }6 n
学习了
发表于 2010-5-2 21:50:18 | 显示全部楼层
用泰诺力 180k的就可以了,清3-4次
发表于 2010-5-2 22:35:21 | 显示全部楼层
0.03d r角不是极限. O; q5 e2 |/ [; G
如果是一般的工件有充足的条件# X2 S. z3 s4 \& R
我能清到在50倍下放大几乎看不到r
1 a% B; B9 v: ?4 S( b  W5 D在0.005以下# d" J; u) T: t' h6 M: k& Y& L
还能更小
发表于 2010-5-2 22:49:14 | 显示全部楼层
狂人兄说的是啊,
& s4 |- }9 `- I/ L+ v  k一般120的就可以清到0.03的,主要是休整砂轮的方法了。不过180的清两刀就很好了
发表于 2010-5-2 22:49:18 | 显示全部楼层
狂人兄说的是啊,# J/ k0 ^2 o9 G0 Z6 s+ p
一般120的就可以清到0.03的,主要是休整砂轮的方法了。不过180的清两刀就很好了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-12-6 19:01 , Processed in 0.151461 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表