冷轧不锈钢轧辊磨削

皇上轮流做

这里有冷轧不锈钢轧辊磨削的人吗？我刚刚进入一家冷轧企业负责磨床，可现在怎么磨就是磨不出20辊轧机所需要的轧辊，请高人指点指点。轧辊直径39——42mm  长度  712mm   轧辊硬度HRC60-60   材质是美国的牌号，我也不太清楚，请高人！！

张国耀

关于你的情况你要撑握全才好更好的去工作。别人更好的与你探讨。

皇上轮流做

材质是美国的  D2

皇上轮流做

材质我知道了  Cr12MoV   我应该用什么砂轮，怎么磨啊，我都没办法了，请帮帮我

罗辉辉的

轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。
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. a5 E* C* D6 G  S一、砂轮的选择

选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。

1.磨料的选择

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。

2.粒度的选择

5 _: F2 ^- {: j- m粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
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7 C+ J. B+ w, N9 I6 _' |+ }. x% n3.硬度的选择

6 ~4 o) I6 u0 F8 d% B" j; ^. Z+ w8 o$ G磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
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  W: o9 F- K- G' k（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：

: n/ V3 f7 {6 i( k- c& f  h+ V# VA.提高砂轮的线速度；
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* |0 z* Z* ^8 O4 G+ a2 t& mB.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
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C.降低轧辊的速度。

8 _0 a  k) i; j! w( u如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
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（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

+ [' H1 G% k9 h7 {8 ~" ^: A4 |- H/ eA. 降低砂轮线速度；

B. 提高辊子速度。
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如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

, K1 r8 q$ P# s& W4.结合剂的选择

# G- s( L9 ]3 ?* J, w9 z轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
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二、磨削冷却液的选择

, e" f1 ~- X3 L0 a: Z（1）磨削冷却液的作用

A.冷却作用
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由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
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& v, Z0 a1 X  F/ u5 h( ^B.清洗作用

细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

C.防锈作用
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磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
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* N! u2 o" z0 x* A1 w4 u3 O6 C（2）常用磨削冷却液

( q# p3 {7 c! j4 j; L" ]3 v4 PA.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。

B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
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C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
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三、轧辊磨削工艺
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' r) `4 ]1 J/ k4 h7 H: A（1）砂轮速度

* t+ S( {6 x  \  o% p! x粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
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. N: ?0 H: F2 }1 n粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
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超精磨削、镜面磨削时15~20m/s

3 M% E5 M9 o  Z& m3 \% C# W5 b（2）工件（轧辊）速度
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粗磨时30~50m/min
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: H0 s' \. s! C: h! Q% H/ ~% z精磨时15~30m/min

( f2 A( w5 O/ C+ z' e精密抛光磨削时10~15m/min

2 l! w! P/ F) W当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
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" d8 e: F2 P+ m* q+ Q（3）拖板纵向进给速度
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5 b2 D0 C) E% j粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。

3 L) R, j# _# }精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。
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（4）拖板每往复行程横进给量

粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

# x  [; K- b0 e. T) N精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
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精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
（5）操作工艺注意事项。
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' ^: {) w, i  l' B3 v" C' h7 @A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。

B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。

C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。

D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。