高手帮忙分析一下该裂纹的成因

月徘徊 · 发表于 2011-12-19 15:23:24

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零件外观

台阶端面裂纹

表面组织

心部组织

这是我们车间生产的零件，内孔、外圆及一个台阶端面要进行磨削。该零件材料为18CrNiMo6，经过渗碳淬火处理，硬度58~62HRC。外圆与端面一次装夹下磨削，端面探伤出现了发散状的裂纹，内孔及外圆磨削后都正常。裂纹处我们拍了金相照片，请大家分析一下，是热处理不良还是磨削？具体是哪个环节出现问题？谢谢了！

guobiaojianyan · 发表于 2015-8-25 08:49:34

这东西我收了！谢谢楼主！

yjbycl · 发表于 2011-12-19 20:33:29

磨端面时砂轮不锋利且与工件端面接触面太大，冷却液难以进入磨削区，造成两次淬火。建议砂轮修端面时砂轮架扳一角度，修完端面后扳回角度再修外圆；使砂轮与工件端面呈线接触。批量生产建议制作专用端面修整器。

金属狂人 · 发表于 2011-12-19 21:19:18

热处理的因素较大

月徘徊 · 发表于 2011-12-23 13:16:33

yjbycl 发表于 2011-12-19 20:33

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磨端面时砂轮不锋利且与工件端面接触面太大，冷却液难以进入磨削区，造成两次淬火。建议砂轮修端面时砂轮架 ...

我们的磨床型号是M1432B，设备较老，操作人员反应在用外圆砂轮磨削端面时，横向进给由于无法微调，砂轮与工件接触时有冲击的可能，磨削时火花较大。是不是这个原因导致的？

yjbycl · 发表于 2011-12-24 23:21:23

横向进给无微调是由于工作台导轨拉伤或润滑油不足引起(进一点不动，再进一点还不动，再进一点三下一起动。）；建议检修工作台导轨，以解决之！

muju5031 · 发表于 2011-12-28 20:22:12

不会都这样吧，还是一两件哦。原因不够详细。我是热处理出生哦。

xieyu20110518 · 发表于 2011-12-29 22:24:34

磨削的问题不大，应该是出在热处理的因素方面......

465741883 · 发表于 2012-1-30 12:02:24

我们厂在磨削端面时也出现过，是磨削的问题，在磨削时不能充分冷却造成，在修砂轮时要有点角度

屠涌铭 · 发表于 2012-2-22 17:28:55

水货材料，不合理的加工因素。

LB技术部 · 发表于 2012-2-22 17:54:15

是磨削的问题，温度太高，充分冷却就好。淬火的是不规则网状裂纹。是有区别的。

LB技术部 · 发表于 2012-2-22 17:57:18

网状叫“龟裂”，渗碳下。

我是磨工 · 发表于 2012-2-28 20:24:16

这种材料淬火到这个硬度，我以前磨过，普通砂轮搞不了它，表面烧糊，换金刚石砂轮磨等，要是还这样，就一定是材料问题

夜残魂 · 发表于 2012-2-28 20:43:27

相对材料来説，热处理的原因比较大（包括研磨时加工火花大，导致二次淬火因素）

自由乾坤 · 发表于 2012-10-26 11:13:16

的确像是“龟裂”砂轮不锋利，进刀量比较大所致，如果裂纹不深，还有磨量的话，可以修好砂轮后，进刀量小点可以磨出来。

张国耀 · 发表于 2012-11-13 12:04:19

不考虑材料的话。
砂轮不够锋利，磨削热积聚产生大量的热量引起
从砂轮与修整参数方面先改进一下
砂轮如果有条件使用CBN，没有条件使用SG砂轮或者SA砂轮
硬度适当放软，早期不要考虑太多的寿命。

chen1234 · 发表于 2012-11-13 22:41:18

cbn sdc 都可以解决

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