硬质合金镜面抛光

彩云

kgsdiamond 发表于 2012-11-28 15:31

                               
登录/注册后可看大图

- V& h7 p8 A- h$ f- x; M# ?给你看看一个类似的案例看看是否合适，直径200mm以下
: U, g  c' w4 Z+ o一台手提砂带机就搞定，碳化钨以及氧化锆的，可以参考 ...

这样抛出来的只是好看点而已，几何形位公差都不要了么。极其粗糙的做法，估计最后出来的那圆都是椭圆的了。

kgsdiamond

彩云 发表于 2013-6-7 00:45

                               
登录/注册后可看大图

这样抛出来的只是好看点而已，几何形位公差都不要了么。极其粗糙的做法，估计最后出来的那圆都是椭圆的了 ...

现在绝大多数的镜面辊都是砂带抛出来的，只是形式不同而已；粗磨是用磨轮，抛光才用砂带，基本不会影响精度，就是那个手提的抛光机，我客户用来抛碳化钨活塞杆，不见得是想象中的那么粗糙；

彩云

kgsdiamond 发表于 2013-6-7 12:24

7 t& X  H* U& i# a3 \) J! ?                               
登录/注册后可看大图

现在绝大多数的镜面辊都是砂带抛出来的，只是形式不同而已；粗磨是用磨轮，抛光才用砂带，基本不会影响精 ...

# T- x! s5 c7 c. }5 e( t8 m所以说中国做不好东西，哎。做东西不能差不多就行，看着象就行。我说该怎么样就怎么样，看看我们的机床，用个两三年就象散了架一样的，看看欧美的看看小日本的机床，人家用个10年8年精度还能保证。问题就出在这里，零件是这么做出来的，人家是能用机器做出来的，绝对不用手工做，哪怕是倒角或者作个圆弧角。我们是怎么省力怎么来，便宜是便宜，但是质量呢，对于精密要求的工件来说，这么做出来的就是丢掉的东西。再说说镜面辊，正好我也是做这个的，我做了10几年了，硬质合金的，直径100-350不等，装载轴承等部位不算，超硬研磨长度400-800不等。修磨磨完后必须跟轴承部同心度0.002以内，圆度0.002以内，直径全部要在0.002以内，镜面。新作的必须在0.001以内。我就是用外圆磨床磨出来的，不是拿那东西抛出来的，你说的"绝大多数镜面辊"说的太绝对了，我可以说，大多的镜面辊人家都是用机床磨出来的，外圆磨或者同心外圆磨。你这种做法只适合粗糙的工件。

hjjihpl

彩云 发表于 2013-6-9 19:05

0 P: `1 R9 d5 n4 D  `* x7 ]                               
登录/注册后可看大图

所以说中国做不好东西，哎。做东西不能差不多就行，看着象就行。我说该怎么样就怎么样，看看我们的机床， ...

100-350的直径400-800长0.002应该比较难做吧！床子要很好的才行吧
% ?! E7 \2 |- ]2 M2 D

彩云

hjjihpl 发表于 2013-6-9 19:58

- q2 b$ y# v' x' K  B                               
登录/注册后可看大图

) ]8 G/ n+ h% D4 x100-350的直径400-800长0.002应该比较难做吧！床子要很好的才行吧

床子丰田的。
; Q! d+ c6 {8 B% Q! T6 W

kgsdiamond

彩云 发表于 2013-6-9 19:05

                               
登录/注册后可看大图

所以说中国做不好东西，哎。做东西不能差不多就行，看着象就行。我说该怎么样就怎么样，看看我们的机床， ...

其实我的意思是，砂带或者砂轮只是一个磨具的形式，外圆磨床也有砂带磨头的，影响同心度的往往是床子或者磨头的精度问题吧；现在镜面辊的抛光绝大部分是使用震动的砂带磨，不单纯是指国内，我对外圆磨床不太熟，暂时我见到就日本有用碗型的磨轮进行镜面辊抛光的；
3 z) J& J( O( e" A而我指的手提砂带磨只是确实有一些场合可以用到或者能够解决一些问题，特别是现场的修复，至于东西要怎么用，很多是见仁见智的，我只是举个案例；
# s' f* \1 H( J" I) V0 n$ _
谢谢交流指正{:soso_e183:}
) R" ~+ c& g" z8 J