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楼主: youngxyz

[求助] 單石修砂與葉片4點修砂之問題

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 楼主| 发表于 2016-7-23 20:47:46 | 显示全部楼层
虹山工具 发表于 2016-7-23 09:47
6 A# N  M& h4 d1 w哦!不过土木工程也要学画法几何(工程图学)、力学等等,你还是有基础的,兴趣其实是个变化的事物,完全可 ...

3 ^: p0 L, `8 ?3 F9 G( ?確實如此,我今天發現兩件事情。
5 k% r" V' J3 y2 q: N/ U+ [3 \第一、修砂器中心位置與砂輪中心差很多,我今天才發現中心位置差2mm,我對中心的手法是用砂輪對頭座的尖頂針,做記號後再去對修砂器中心,                   結果中心差2mm,請問這對中心的手法是正確的嗎?中心差這麼多其造成的影響又是如何?6 N; h) O! k- l
第二、修砂器是裝在修砂座上面的,如果,剛性上較弱的話,在修整上又會造成什麼影響?我有試過兩種修砂座的搭配,修砂時,一種聲音大,一種聲音             小,是否代表剛性佳者聲音小,剛性差者聲音大,修砂上的震動會有很大的影響嗎?6 ^) }+ T) Q# {8 y2 D
发表于 2016-7-23 20:59:44 | 显示全部楼层
外圆磨的金刚石点应该比砂轮中心点低2mm是正确的,中心高怎么对都是可以的就是个高度差的问题,用高度尺测量也是可以的,用眼睛水平目测也可,这个中心高不必很精确的。- ^3 |/ j2 h$ ^$ x
修整器当然要安装牢固,不然非常危险这是基本的,否则会蹦打金刚石的,声音是多方面的,安装牢固否,但修整进刀大小,纵向走刀速度都是有关系的,修整是有一些得专门注意的问题,做得好可以提高磨削质量的!

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可是我的修砂筆是這種的,難道也要低2mm嗎  详情 回复 发表于 2016-7-23 21:10
 楼主| 发表于 2016-7-23 21:10:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 youngxyz 于 2016-7-23 21:13 编辑 , H. o- B$ [( P6 W
虹山工具 发表于 2016-7-23 20:59
. u6 R5 Y% R  \& S7 {外圆磨的金刚石点应该比砂轮中心点低2mm是正确的,中心高怎么对都是可以的就是个高度差的问题,用高度尺测 ...

5 x- a2 H& s. [0 k: X可是我的修砂筆是這種的,難道也要低2mm嗎?不是單點修砂筆,而且修砂筆角度與頭尾座中心線成45度角。' {) l: m7 ?; p: V
未命名.JPG

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我的機台說明書沒寫按裝位置要調多少,所以,以我的修砂狀況,我應該和砂輪同中心嗎?  详情 回复 发表于 2016-7-23 21:29
這是我的修砂筆與砂輪關係。  详情 回复 发表于 2016-7-23 21:27
外圆磨的砂轮较大,原来也有多点的埋入式的金刚石笔的,这样效率较高和内圆不同  发表于 2016-7-23 21:23
这是数控磨床的修整笔的安装方式,修整笔的位置是有一套受力计算合理程度的,我讲的是标准的状况,你最好翻一下机床说明书上面一定有修整笔的正确位置详细说明的,原理应该是一样的!  发表于 2016-7-23 21:21
 楼主| 发表于 2016-7-23 21:27:16 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-23 21:109 ^' T5 O" ^4 a) @, J# L1 I
可是我的修砂筆是這種的,難道也要低2mm嗎?不是單點修砂筆,而且修砂筆角度與頭尾座中心線成45度角。
( F+ u$ ]8 I% |2 P  ]
這是我的修砂筆與砂輪關係。; w( o( \/ m# a1 Q) n
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2016-7-23 21:29:39 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-23 21:10
9 ]2 M# V* e4 D' O1 Q6 f可是我的修砂筆是這種的,難道也要低2mm嗎?不是單點修砂筆,而且修砂筆角度與頭尾座中心線成45度角。

8 i6 R9 P1 d4 S. r" n: H6 I7 n, s我的機台說明書沒寫按裝位置要調多少,所以,以我的修砂狀況,我應該和砂輪同中心嗎?
$ I1 z3 F* a+ Q, \

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现在数控磨床多起来了,看状况耐用度差距大,原来我用过的仿制苏联磨床30年才大修,修完质量比当时的新机床都好用,看图这样的结构要是制造质量不好,根本没法大力度使用的,10年就不堪用了  发表于 2016-7-23 21:42
我做时说明书熟得都快背得了,***的说明书有讲修整器位置的方面的,反正原理是金刚石点顺砂轮旋转方向低2-3mm,笔轴线和砂轮轴线带角度也是这样,你判断砂轮直径,越大中心高越不太精确,顺-低就可以了!  发表于 2016-7-23 21:36
 楼主| 发表于 2016-7-23 21:52:09 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-23 21:29
! q- k% w7 k9 ]3 a2 }' j我的機台說明書沒寫按裝位置要調多少,所以,以我的修砂狀況,我應該和砂輪同中心嗎?
. c( v( p% W5 l8 Y  E% i
因為我的是4點的,是4點都順低,亦或是4點的中心順低即可,說也奇怪,我這台studer s33,其說明書確實沒講到修砂座的位置調教。

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你是在TW的哪个城市工作?公司是做什么产品的?来DL玩过吗?  发表于 2016-7-24 12:50
发表于 2016-7-24 12:48:16 | 显示全部楼层
朋友:以4点中的最上的金刚石笔为基准点,外圆砂轮大,以低-顺为原则,你是注重细节的人这很好是适合干磨工的习惯。你的斯图特是好机床,国外机床的说明书一般是较全面的,德国、瑞典、美国、日本的我都见过是比较全的啊,是不是翻译没有做全呢,连大   陆的都有描述的。& t: a* T, ~# [4 `' T' ^
朋友你的发言建议用下拉到底的回复框来回复就快了,别用回复按钮的回复发言,就得等网管审核等待了。
 楼主| 发表于 2016-7-24 20:25:14 | 显示全部楼层
我在taichung喔~公司是做高速主軸 刀把... ,還沒去過dl,對了你還沒說我這修砂筆情況是對中心好,還是修砂筆中心往順下位置好。

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沒錯,是台中,你說的位置我會嘗試看看,我砂輪外徑是500mm。  详情 回复 发表于 2016-7-24 21:09
民 国拼音和大 陆拼音 不太一样的但我大概了解的  发表于 2016-7-24 21:00
你前面写的是***拼音吧,是台 中吧,李敖的台 湾家乡嘛  发表于 2016-7-24 20:59
朋友:我最不愿意让人等,已发结果在审核中,补发吧:以最上金刚石笔点为基准往下:低-顺即可,砂轮越大越不必精确,让金刚石笔受力合理就好,你是在哪个城市呢?  发表于 2016-7-24 20:57
 楼主| 发表于 2016-7-24 21:09:13 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-24 20:25
1 P7 H- n9 [+ u' J我在taichung喔~公司是做高速主軸 刀把... ,還沒去過dl,對了你還沒說我這修砂筆情況是對中心好,還是修砂 ...

, D0 ?3 @4 w& B2 A5 W沒錯,是台中,你說的位置我會嘗試看看,我砂輪外徑是500mm。% O7 x5 u( q' w% e

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比较钝的老旧秃头平刷子直接刷砂轮的表面 這是指牙刷嗎?或是鋼刷 ?或是銅刷? studer蠻好操作的,也容易上手,但研磨學問確非朝夕之功。  详情 回复 发表于 2016-7-24 21:51
你是磨床不错斯图特名牌,我待过的企业原来也有,蛮好用的,能紧排德国磨床之后了!  发表于 2016-7-24 21:36
那样大的砂轮外径更容易操作了,没问题,那注意油石修研时的安全性,我原来试过做夹具夹油石精修研砂轮外表面,效果较好,之后还可以用比较钝的老旧秃头平刷子直接刷砂轮的表面,这才是去除砂轮表面的浮砂效果也好的  发表于 2016-7-24 21:34
 楼主| 发表于 2016-7-24 21:51:10 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-24 21:09
  f4 Y/ L6 n( k! D6 i5 [+ [! x沒錯,是台中,你說的位置我會嘗試看看,我砂輪外徑是500mm。
, s/ z' A, C' Y. W- w  ~
比较钝的老旧秃头平刷子直接刷砂轮的表面8 ~" w& w) W; U" G: @5 `0 _
這是指牙刷嗎?或是鋼刷 ?或是銅刷?
6 V* K' V- V( @1 x% F% ^& p2 Sstuder蠻好操作的,也容易上手,但研磨學問確非朝夕之功。0 ^) W: A/ L: k2 q0 l

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了解,我就試著這些手法,看看研磨上有何改變,謝謝。  详情 回复 发表于 2016-7-24 22:10
工厂里一般都有好的用得快废了的刷铁削的那种尖端用秃了的一般毛刷子,只有2/3的毛刷了,反倒较硬非常适合用于刷砂轮浮砂,洗干净了和砂轮水平线呈向下的角度在冷却液冲洗下刷除浮砂效果较好,可用于超精磨或镜面磨  发表于 2016-7-24 22:02
 楼主| 发表于 2016-7-24 22:10:23 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-24 21:51' O9 e+ n2 X# Y3 R( M( g
比较钝的老旧秃头平刷子直接刷砂轮的表面
2 S7 w% O5 p% o$ r, p7 i這是指牙刷嗎?或是鋼刷 ?或是銅刷?  A( `! V; [& x: w9 G
studer蠻好操作的,也 ...

. m: H/ @0 K) d3 O. P/ C0 i1 ]了解,我就試著這些手法,看看研磨上有何改變,謝謝。# r6 W/ X5 N4 ]* d

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刷除浮砂的手法,對我研磨端面可以減少打傷痕是很有幫助的,但是鏡面研磨真的不太用的到,不過有空閒可以來試試看,練習一下不同手法。  详情 回复 发表于 2016-7-25 20:42
注意油石修研法精密磨削足够了,刷除浮砂要用于镜面磨你在现在条件下效果不会显著的那得改动机床了,得你们做镜面工件时再试吧!  发表于 2016-7-24 22:17
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 楼主| 发表于 2016-7-25 20:42:47 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-24 22:10+ [" O; I, |# r
了解,我就試著這些手法,看看研磨上有何改變,謝謝。
4 s6 k4 g6 F! a$ K7 y' i
刷除浮砂的手法,對我研磨端面可以減少打傷痕是很有幫助的,但是鏡面研磨真的不太用的到,不過有空閒可以來試試看,練習一下不同手法。

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塞規標準件,我大概知道Ra绝對在0.1um以內,真圓度要好,尺寸嚴格。  详情 回复 发表于 2016-7-25 21:15
我也有磨過幾次內圓磨削,內圓砂輪休完砂之後,我用手去感覺,其實感覺不太到浮砂。外圓磨端面時,我也是有注意到,磨愈多支時,其紋路越是平均光滑無打痕,但是總不能每次都把有打痕的第一支拿來再修一次,這樣會影  详情 回复 发表于 2016-7-25 21:10
你要是干过检测用的塞规标准件就了解了,什么是高精度的要求,完全是不同的做法  发表于 2016-7-25 21:04
外圆砂轮太大不便于操作,我曾经用内圆砂轮详细研究过砂轮是磨削特点,其实砂轮接触金属后对砂轮也是有整理作用的,一般的浮砂都难常存,加上冷却液的冲洗 ,砂轮也是变化的,,因为镜面磨级别较高才更仔细!!  发表于 2016-7-25 21:00
 楼主| 发表于 2016-7-25 21:10:52 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-25 20:42) r. m# q; z1 Y* t  s
刷除浮砂的手法,對我研磨端面可以減少打傷痕是很有幫助的,但是鏡面研磨真的不太用的到,不過有空閒可以 ...

2 r3 ~# x( f; G% B! P4 y  [我也有磨過幾次內圓磨削,內圓砂輪休完砂之後,我用手去感覺,其實感覺不太到浮砂。外圓磨端面時,我也是有注意到,磨愈多支時,其紋路越是平均光滑無打痕,但是總不能每次都把有打痕的第一支拿來再修一次,這樣會影響加工效率。
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 楼主| 发表于 2016-7-25 21:15:22 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-25 20:429 o. w7 }# C: \
刷除浮砂的手法,對我研磨端面可以減少打傷痕是很有幫助的,但是鏡面研磨真的不太用的到,不過有空閒可以 ...
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塞規標準件,我大概知道Ra绝對在0.1um以內,真圓度要好,尺寸嚴格。6 a0 @# X. P  ?/ a) L

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很想多學學,不過公司一旦分工细化了,所學就少了,還是先建立好外圓磨的實力。  详情 回复 发表于 2016-7-25 21:29
其实内圆磨更考验技术,它的砂轮和工件的变化都更大,难度也更大,不妨多干干,内圆干好了***都容易,砂轮修整要融入磨削惯量的使用中,我研究过各类磨床的极限粗糙度,用得好可以超过机床说明书的粗糙度要求的!!  发表于 2016-7-25 21:23
 楼主| 发表于 2016-7-25 21:29:40 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-25 21:156 U; Y1 u8 |: M8 Q# r/ I$ O4 h0 X
塞規標準件,我大概知道Ra绝對在0.1um以內,真圓度要好,尺寸嚴格。
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很想多學學,不過公司一旦分工细化了,所學就少了,還是先建立好外圓磨的實力。
; h$ k* C# Z9 L) n3 s/ c# M" h

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你们公司在行业是什么样的排名地位?你磨龄几年了?好磨工外、内、平、无心其实是起码的啊!  发表于 2016-7-25 21:33
 楼主| 发表于 2016-7-25 21:54:34 | 显示全部楼层
youngxyz 发表于 2016-7-25 21:29
1 _( X; q9 w$ Q很想多學學,不過公司一旦分工细化了,所學就少了,還是先建立好外圓磨的實力。

: ~! E$ i4 g7 r- l0 \! U我外圓磨5年,公司排名在業界算有名氣,但我可無法說出我公司名號,公司隱私問題,不好意思啦# C4 F1 n* [; J" R" \
我們公司只有內外磨 平磨,我還沒見過無心磨床。! U7 K8 J) {  a8 o

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5年专攻外圆那应该精通了,我5年几样都通了,磨工非车工,只通一样可不成熟,专深还得车、铣、刨、钳打底啊,要不谈不上机械深通  发表于 2016-7-25 22:31
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