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楼主: hwr102102

有兴趣的来看看,有点难度哦!~

   火... [复制链接]
发表于 2010-8-7 23:00:33 | 显示全部楼层
磨是不能的了。。。
发表于 2010-8-12 23:12:07 | 显示全部楼层
哇。。。,不是人做得出来的吧
发表于 2010-8-15 13:22:41 | 显示全部楼层
真是人外有人,这样也能做出来吗
发表于 2010-8-22 21:58:12 | 显示全部楼层
这个好精彩啊
发表于 2010-8-26 01:36:20 | 显示全部楼层
高科技哦  幻想还可以
发表于 2010-8-26 12:34:46 | 显示全部楼层
大家这么关注这个东西,楼主可否再透露些信息,比如这零件是干什么用的?毛坯用什么件。) ^3 L9 p0 q: t6 _8 _
还有楼上说可以加工的那位高手,可否分享下你们有什么设备干的
发表于 2010-8-26 13:28:32 | 显示全部楼层
我说一个方法,楼主看可行否?首先要选择合适的砂轮(建议CBN)先磨内孔径可以到位,再磨一个外孔径为30.15的圆棒两个工件配在一起加工,这样外圆磨,无心磨都可以加工!(注意工件冷却,砂轮锐利其他细节具体加工具体分析)
发表于 2010-9-15 00:52:07 | 显示全部楼层
内孔外圆都要磨而且同心度较高的工件都是先磨内孔然后再上芯轴磨外圆.但是这个东西压根就不是磨床能加工的,狂人说的很对,加工这东西就要利用金属所特有的延展性能.才能保证.
发表于 2010-11-29 23:38:59 | 显示全部楼层
我的同事。小平磨。40X80的薄片摸到了0.1。变形最多0.026 z# y: ?$ T6 [0 r0 `, n
极限磨到0.07  极限了。 但是整个弯了。。。
发表于 2010-11-29 23:56:23 | 显示全部楼层
呵呵,加油啊呀
发表于 2010-12-31 12:30:09 | 显示全部楼层
我见过
' O2 y. h5 a9 Y: W4 |6 [& y5 {这个 不锈钢套是  激光打印机中的 一个配件     
" Y" H" v% B) J# U# x6 M' I每年要  1千万只   
" A$ {9 X& f; |不是磨得   # |, t& _, f9 Y( c% e8 v
是冷挤压
8 Y  m) r" k: D模具还是我做的
发表于 2010-12-31 12:43:43 | 显示全部楼层
株洲硬质合金 发表于 2010-12-31 12:30 : b8 h# j: w8 ~; m
我见过* ?% f  s! a( W0 X3 L
这个 不锈钢套是  激光打印机中的 一个配件     
2 L* B! B. X' n: w' I" J每年要  1千万只   
1 b$ {3 g0 I- C1 J1 p: h" u
能具体的说说吗?
发表于 2010-12-31 13:22:55 | 显示全部楼层
三星  和惠普   都用
$ b: S7 @7 E( l! K. C我看过现场加工$ S( h+ n/ H" E3 d# o7 ]
通过多次  冷冲 挤压  成型) p- e, B: T. M( t# r! p
最后定尺寸时 上冲头是特殊方法固定2   模具要求旋转    设备是改装的- P1 A5 s1 C* m0 R. @
先挤压  再 却断定长。
3 J/ {) f" T8 U1 z' Y是波纹管中的一种   / Z6 A+ M9 z! B$ W
成品 光洁度高.

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
研磨者 + 10

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发表于 2010-12-31 13:24:03 | 显示全部楼层
每只的加工费只有 几毛钱
mak1573 该用户已被删除
发表于 2011-1-11 15:50:14 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-1-18 20:17:47 | 显示全部楼层
这个工件其实有诀窍的
; l* [. H' {0 G/ m4 q  ~我个人有遇过 这样的问题
/ B! E: [# d3 M1 m# w5 E$ f必须要有2套制具1 H2 w5 `4 s9 \, t+ O4 H
一套是外孔 一套内孔
* H/ Z2 V$ `  o8 h1.        先制作一个能套入内孔的圆棒
% j4 [% H  i# Q3 p8 U6 E2. 套入内孔制具后将外寸研磨完成" @7 l( ]# j, W% p! ^2 W2 S' b7 @
3. 外寸完成后# J: l! E( R; W1 `! W$ p/ B
4. 在浆外孔制具插入 研磨内寸. O  q6 C: N- G, Y5 L+ g8 I8 s
5. 使用外与内的制具 防止表面张力过大爆裂或歪曲3 P; p3 ?' j4 y
6. 重点就是在抓 内外制具的公差度
/ }: w; k) I) ~7.公差度 就只能靠经验去配(依材质张力 与研磨精度 取公差)6 T) {. p9 A9 i+ v2 q& u5 N
8.只要公差抓的好 可以大批量生产 没问题的' D2 `6 ^; M7 z
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