线切割,电火花,放电 今日: 0|主题: 710|排名: 43 

    超硬刀具主要指聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼刀具。这种刀具因具有硬度高、耐磨性好和加工质量理想等优点而被广泛地应用于金属切削、木材加工、采矿和石油勘探等领域。然而其加工成形较困难，其加工技术的开发仍是当今世界的一个研究课题。目前超硬刀具的加工方法主要有机械磨削、超声加工和电火花磨 ...

    引言为便于设计、制造和测量，回转体工件的廓形是规定在通过其轴线的平面内测量的，其中包括廓形的宽度和深度：而棱体成形车刀的廓形是规定在与后刀面垂直的剖面(法面)内测量的。成形车刀由于需要有合理的前角和后角才能正常而有效地工作，因而造成刀具廓形将不同于工件廓形而产生畸变，设计时大量 ...

数控线切割机床操作规程 1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。 3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。 4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换 ...

数控线切割机床安全操作规程 1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。 2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。 4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 5、 ...

数控电火花线切割机床及编程简介 数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是： 1、数控装置和伺服系统， 2、不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。 电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。 在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床 ...

数控线切割机床的选型常识 随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断 ...

线切割机床安全操作维护作业指导 1. 适用范围:适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先 ...

线切割放电加工关连用语英汉对照 放电 abnormal glow 不规则辉光放电 arc discharge 电弧放电 belt 皮带 centreless 无心 chrome bronze 铭铜 clearance angle 后角 corner shear drop 直角压陷 deflection 桡曲度 discharge energy 放电能量 dressing 修整 dwell 保压 flange 凸缘 gap 间隙 graphite 石墨 graphit ...

电火花线切割加工的步骤及要求 电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。 电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。 一、对图样进行分析和审核 分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以 ...

线切割加工中工件余留部位切割的处理方法 近年来，随着高精度、高强度、高硬度和高复杂度模具的发展，电火花线切割加工越来越引起人们的高度重视。目前，各种电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电极的线电极(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm铜丝或钼丝)接在负极，把被加工件接在正 ...

用线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。 　我们摸索出一种对中心简法,仅用一只500型万用电表即可完成。经三年多实践证明,此法简便 ...

线切割加工中常见问题处理 乳化油冲液后不乳化怎么办? 在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1 ...

电火花线切割加工工艺指标主要包括加工速度、表面粗糙度和加工精度等。此外，放电间隙、电极丝和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。在挤压模具线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，它们往往是互相关联又相互矛盾的，必须充分认识它们的客观规律性，必须发挥设备的能力，保证加工效果。 线切割加工工艺的一般规 ...

电火花线切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工过程不稳定及工作液不干净，现提出以下改善措施。 　　(1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。 　　(2)必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换 ...

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割教学工作多年总结出一些装丝技巧。 1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。 2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低 ...

近年来，随着高精度、主硬度和高复杂度模具的发展，电火花线切割加工越来越 引起 人们的重视。目前，各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。由于电火花线切割机把作为工具电极的线电极(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm铜丝)接在负极，把被加工件接在正极(图1)，当两极间施加一定电压时，介于间隙中的电解液便 ...

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为 ...

中国特有的高速走丝电火花线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70%。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国 ...

低速走丝线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂(见结构原理示意图) ,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。 　该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM ...

高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个最普遍的问题。它使加工停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了无人加工的困难。《电加工与模具》2002年第4期“高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策”一文，较详细地分析了线切割加工中的断丝原因及相应的解决对策。由于实践中断丝原因多 ...

北京市电加工研究所是一个从事特种加工设备、工艺研究与开发的有着长久历史和辉煌成就的老研究所,近几年,为了满足市场的需要,不断开发新的产品.笔者所参与的项目,微型精密线切割机床就是其中之一.微型线切割是吸收了国外慢走丝机床的设计思想,有多项创新的新型快走丝线切割机,它采用横向走丝,结构轻巧,适合于精密,微小零件 ...

关键词 电火花 走丝 表面质量 电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工 ...

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电极 ...

线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 因单次放电造成凹坑大 ...

高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。由于它具有速度快、周期短等优点，因此在模具加工行业得到了普遍的应用。在加工过程中出现的断丝问题，不仅浪费了大量时间，还破坏了加工表面的完整性。如何有效地解决该问题，是模具加工企业关心的重点。 　　高速走丝线切割的电极丝运动速度快，它能够大幅度地提高 ...