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　　5.清洁厂房内工装设备要求 　　清洁厂房内所用工装设备必须围绕防尘、防风、防铁及防漏油四项要求进行配备。 　　对于清洁厂房内工件打磨等工序，需及时进行吸排尘、人工清扫等清理粉尘的工作，随时保证地面清洁。等离子弧切割及焊接产生的烟尘，也需及时启动强力抽风装置将其抽出厂房，进行空气置换。清洁厂房内所有 ...

　　一、气孔焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因： 　　(1)焊接电流过大； 　　(2)电弧过长； 　　(3)运棒速度太快； 　　(4)熔接部位不洁净； 　　(5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及 ...

　　各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。本文阐述了焊接刀产生裂纹的原因及防止办法，从 ...

　　不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。 　　1不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。 　　2管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 　　3不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 　　3起弧与收弧 ...

　　3.2夹渣的控制 　　(1)加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。 　　(2)按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。 　　(3)加强焊接过程的层道清理。 　　(4)使用合适规格的焊条。 　　(5)焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。 　　3.3未熔合的控制 　　(1)加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合 ...

　　1概述 　　根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。在 ...

　　0 前言 　　12%Cr钢是德国曼内斯曼钢管公司于70年代开发用于500～600℃下的蒸汽管道、蒸汽联箱、锅炉过热器、再热器等构件的马氏体耐热钢，其牌号为X20CrMoVl21(F12)、XCrMoWVl21(F11)。80～90年代在国际上得到了较广泛的应用。但该类钢由于合金元素含量较高，在空冷条件下即能淬硬，冷裂倾向较大，焊接性较差，同时还 ...

　　3.3 焊前预热 　　3.3.1 “奥氏体”焊接法 　　3.3.1.1 将F12钢预热到马氏体转变点(MS＝267℃)以上温度(400～450℃)，使焊缝金属在焊接过程中始终保持奥氏体组织而不发生相变，(不发生中温及低温转变，以免较大的热应力和组织应力的迭加，致使裂纹的产生)，焊接结束后按规范进行热处理。 　　3.3.1.2 预热温度也不 ...

　　3.5.3.3 两种选材结果的化学成分、金相组织及性能的比较： 　　(1)化学成分比较 　　用TIG—R40打底时(如二层)，其焊缝金属C、Cr含量比母材降低较大，但由于熔合比作用，焊缝金属中的C、Cr、Ni、W、V等仍比焊缝熔敷金属高(如焊缝中W0.32%，Cr降低为5.58%)；焊缝金属中含H量也特别低。 　　用20MVW—IG打底时，焊缝金 ...

　　5 现场焊接及热处理工艺措施 　　5.1 严格把好对口关，作好焊前准备。 　　5.1.1 要求钳工认真对口，其钝边、间隙、坡口角度、错口、折口等应符合规范和焊接的要求。 　　5.1.2 坡口及其内外壁20mm范周内必须清理干净，打磨见金属光泽，并用丙酮擦洗。 　　5.1.3 不得强力对口，最好无应力对口。若使用倒链对口， ...

　　我国开发工业机器人晚于美国和日本，起于20世纪70年代，早期是大学和科研院所的自发性的研究。到80年代中期，全国没有一台工业机器人问世。而在国外，工业机器人已经是个非常成熟的工业产品，在汽车行业得到了广泛的应用。 　　鉴于当时的国内外形势，国家“七五”攻关计划将工业机器人的开发列入了计划，对工业机器人 ...

　　作为焊接机器人的最大用户，预计未来的10年我国汽车年产量要达到千万辆，现在的焊接装备远远满足不了生产需求，对焊接装备的需求量将大幅增加，焊装生产线要求更加自动化和柔性化，以适应多品种、小批量的生产要求，机器人将大量应用于焊接生产线中。对我国的机器人系统集成商来说如何抓住机遇是当前要解决的重要课题， ...

　　搅拌摩擦焊是一种新型固相连接工艺,它为铝合金、镁合金等多种熔化焊接性差的轻质高强材料的有效连接提供了一条新的途径.搅拌摩擦焊具有细化的锻造组织、无气孔、裂纹和元素烧损等熔焊缺陷,且焊缝质量高度一致;可适用于多种接头形式;连接工艺简单.已广泛应用于航空航天、船舶、机械、汽车制造等领域. 　　洋葱圆环是搅 ...

　　2 　影响洋葱圆环非稳定流场的因素 　　那么这种非稳态流场所形成的洋葱圆环形貌与哪些因素有关呢?为此针对搅拌摩擦焊使用不同的工艺参数进行连接,通过不同的工艺参数来探索其对这种非稳定流场的影响.在不同的工艺参数下对LD2铝合金进行搅拌摩擦连接,由于热输入功率主要与旋转速度和轴肩与工件间的压力有关,选取旋转速 ...

　　电弧是一种气体放电现象，它能把电能有效而简便地转化为热能、机械能和光能。 　　定义：有焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。 ...

　　电弧是由3部分组成，即弧柱区、阴极区和阳极区，如图1所示。 　　1、弧柱区 　　弧柱区呈电中性，它是由分子、原子、受激的原子、正离子、负离子及电子所组成，其中带正电荷的离子与带负电荷的离子几乎相等，所以又称为等离子体。带电的粒子在等离子体定向移动，基本上不消耗能量，所以才能够在低电压条件下，传输大电 ...

　　熔化极气体保护电弧焊都是利用短路引弧法进行引弧，钨极氩弧焊大都采用非接触引弧法，但也有采用短路引弧法。下面以熔化极气体保护焊为例说明短路引弧法的原理。 　　熔化极气体保护电弧焊引弧时首先送进焊丝，并逐渐接近母材，如图2所示。一旦与母材接触，电源将提供较大的短路电流，利用在A点附近的焊丝爆断，进行引 ...

　　钨极氩弧焊时，主要采用高频高压引弧法或脉冲引弧法。这两种方法都是将钨极接近工件，但是不接触，它们中间留有2～5mm的间隙。这两种方法的电压都很高，达到2000～3000V。 　　引弧时利用高压击穿电极与工件的空间，形成火花放电，在高压作用下，电弧空间形成很强的电场，加强了阴极发射电子及电弧空间的电离作用，使 ...

　　最小电压原理是电弧的一种特性，用以表征电弧的最小能量消耗的性能。大家知道，自由电弧是在两个电极之间的气体放电现象，其导电截面可以自由扩大和缩小，也就是输入电弧的能量等于电弧散出的能量，于是表征电弧特性的各种物理参数，如弧柱直径(D)、弧柱温度(T)和弧柱电场强度(E)等都为确定值，其大小都遵循着能量消耗 ...

　　各种弧焊方法的电弧静特性曲线是不同的。它们是在一定条件下求得的，所以其静特性只是图1-13曲线中的一部分，如图14所示。 　　1)小电流区间电弧静特性呈下降特性。如图14a的示，在小电流区间，因电弧电流较小，弧柱的电流密度基本不变，弧柱断面将随电流的增加而按比例增加。如果电流增加到原来电流的4倍，则弧柱断面 ...

　　焊接电弧静特性的定义是：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压之间关系的曲线，也称伏-安特性，如图13所示。 　　图中所示的电弧静特性曲线分为3个部分。ab段为电流较小时，电弧静特性为负阻特性，即随着电流的增加而电压减小；当电流稍大时为bc段，随着焊接电流的增加，电弧 ...

　　阴极斑点的定义：电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的光亮极小区域。 　　当阴极材料熔点、沸点较低，而且导热性很强时，即使阴极温度达到材料的沸点开始蒸发，此温度也不足以通过热发射产生足够数量的电子，阴极将进一步自动缩小其导电面积，直到在阴极导电面积前面形成密度很大的正离子空间电荷，形成很大的阴极 ...

焊接材料 焊补特点 方法和措施 低碳钢 碳的质量分数≤0.25％,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大. 1.    焊前预热 2.    采用代氢焊接材料 3.    加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断 4.  & ...

　　某热电厂4#发电机组汽轮机型号为C50-90/1.2-1，有3片巴氏合金轴由于工况振动、磨损等原因导致损坏。损坏最严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1/3，且部分位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离(图1)，从而造成设备被迫停机，所以决定采用氧乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。  　　1对轴瓦焊接修复的要求 　　(1)因 ...

　　3轴瓦焊接修复过程 　　3.1预热 　　选用的焊炬型号为H01-6，1号喷嘴。轴瓦表面处理之后，如果其温度降低过多，要将它加热至150～180℃，并放置在电炉上，以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。 　　3.2焊接修复工艺参数 　　乙炔压力为0.02 MPa，中性火焰，焊接速度5～8 cm/m ...