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　　排气阀是中低速船用柴油机运行工况最苛刻的零部件之一，不仅工作温度高达600～800℃，要承受较高的热负荷，而且还在诸如振动、冲击等机械负荷下运行,由此引起的热疲劳、机械疲劳、磨损、烧蚀及热腐蚀成为主要的损毁方式.上述问题还因为燃油的质量而进一步恶化.众所周知，世界油价在1973年和1986年两次大幅度上涨，迫使 ...

　　(5)装机实船考核两只排气阀寿命均已超过1万h,阀座的平均烧蚀速率小于0.3 mm/1000 h. 　　3讨论 　　(1)焊缝及热影响区的组织结构变化焊接熔池金属的凝固结晶过程及毗邻的母材金属在其作用下的热循环直接影响焊缝及热影响区的组织结构，显然这与焊接方法及焊接过程的工艺参数密切相关.假使焊缝熔池的成分为奥氏体不锈 ...

　　0前　　言 　　石油勘探中,油气田用射孔枪管在射孔作业时具有其它金属结构所没有的特殊性:射孔弹或炸药在井下一定深度的枪管内引爆,产生瞬时高温和强烈的冲击力,击穿枪管的射孔部位,继而射穿岩层或石油天然气层,达到油气井射孔目的。所以,有关部门对枪管的使用有严格的要求,并明确规定,枪管的使用一律为一次性,一旦经 ...

　　3.4工艺操作要点 　　(1)焊接时，如在炎热的夏天，或环境温度≥30℃时，因枪管壁厚较薄(δ＜8mm)，结构简单，HAZ的冷却速度较慢，可以不进行预热，但必须采取缓冷和热处理措施。在冬天，焊接环境恶劣，熔池与母材间的温差大，焊接接头的冷却速度快，焊缝的裂纹和淬硬倾向严重，为防止冷裂纹的产生，需要采取预热措施， ...

　　1 　概述 　　钢轨焊接质量对铁路行车安全和延长钢轨使用寿命具有十分重要的意义。目前,我国铁路铺设的无缝线路,一般情况下厂焊采用接触焊,工地焊采用小型气压焊和铝热焊。因接触焊机械化程度高,焊缝材质与母材等同,且焊机有质量监控系统,保证每个焊接头质量稳定一致,所以在3种焊接方式中,接触焊的焊接质量最好。 　　K ...

　　表1 　焊接接头允许几何偏差mm 　　(8)长钢轨储存长钢轨焊接验收合格后，利用多台龙门吊，将其吊放到长钢轨存放台位上。长钢轨在储存中按下列规定进行操作: ①写明长钢轨的钢轨编号、长度，分类堆码; ②堆码长钢轨的各层之间采用钢轨支垫，间距5 m，各钢轨支垫上下对正并与各层钢轨垂直放置; ③吊轨时缓起缓落，严禁 ...

　　1.现象 　　从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 　　2.原因分析 　　(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。 　　(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 　　(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。 　 ...

　　焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工 ...

　　2.2焊工技术档案的管理 　　全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含：①焊工基本状况；②焊工整体状况；③培训资料；④焊接质量状况记录；⑤合格焊工技能档案等几方面内容。 　　3焊接工艺管理 　　焊接工艺的编制和 ...

　　4焊接材料的管理 　　根据国家有关规范规定，“焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书”。“材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用。”“焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。”“制造厂或施工现场宜建立现场 ...

　　近年来，为了满足工业迅速发展用电量的需求，全国各地抓紧建设新建电厂及电厂增容项目，而其中大型冷凝器的制造尤为重要。 　　原先冷凝器的制造采用紫铜管涨接工艺，设备长时间服役后会产生铜绿及铜管涨接处泄漏问题，从而严重影响换热效率和使用寿命，后期维修成本高。因而目前该冷凝器换热管在沿海为了防止Cl-腐蚀 ...

　　4冷凝器装配、清理及现场施工要求 　　4.1装配要求 　　1)管板伸出管口长度应严格控制0-0.5mm 　　2)一端涨好后，另一端应用管板端面机去除多余管口。 　　3)涨管要均匀一致，避免有贴涨不紧的情况。 　　4.2清理要求： 　　1)穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分 　　2)涨完管口后，要用有机溶剂严格 ...

　　材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。典型的应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。 　　在生产不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，管子的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求 ...

　　光斑尺寸的影响 　　在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。在选择最合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。 　　在钢管 ...

　　焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高，在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设，半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊 ...

　　三、断弧焊的应用及操作要领 　　1.当管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时，发现熔池温度过高(熔池增大)即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。 　　2.当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡 ...

　　铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中，采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50 %以上。 　　铝合金焊接有几大难点：①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的最大障碍；②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2 ...

　　针对铝合金焊接的难点，近些年来提出了几种新工艺，在交通、航天、航空等行业得到了一定应用，几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。 　　搅拌摩擦焊FSW(Friction Stir Welding)是由英国焊接研究所TWI(The Welding Institute)1991年提出的新 ...

　　铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding)是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度 ...

　　激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率、高速度的焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车、微电子、轻工业、医疗及核工业等要求高精度和高质量的焊接领域，日益受到人们的关注。 　　由于激光焊接是一个快速而不均匀的热循环过程。焊缝附近出现很大的温度梯度，在焊后的结构中也会出现不同程度的残余应力和变形 ...

　　激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。激光焊接的机理有两种： 　　1、热传导焊接 　　当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方 ...

　　驱动桥是轮式装载机传动系统的重要部件之一，而桥壳又是组成驱桥最关键的零件。 　　1早期的驱动桥壳结构 　　早期的装载机驱运输动桥结构如图1所示。桥壳5和支承轴2通过螺栓连接，同时桥壳法兰还为连接板，安装行车制动器。桥壳和支承轴因较大的法兰盘而使其重量大、加工量大、因而加工成本高。桥壳铸件在法兰与圆截面 ...

　　3驱动桥受力状况与应力分布 　　从受力简图可以看出，从轮胎中心到安装座与车架连接处，其合成应力是逐步增大的。 　　所以，根据其受力特点，也要求桥壳截面的模数随之增大。 　　第一方案(图2a)中，焊缝左右侧均为圆环截面，设左侧为A—A截面，右侧面为B—B截面。 　　截面模数W=(π(D4-d4))/32D,因直径D1=D2，d1 ...

　　直缝焊管应用概述 　　作为世界领先的制管线焊缝跟踪系统的供应商，Meta在直缝焊管的焊缝跟踪方面具有丰富的经验，包括： 　　UOE直缝焊管 　　轧弯制管 　　Meta用于直缝焊管的产品系列完全适合于各种规格焊管的生产环境，从管子的装配到全规格的连续焊管。 　　Meta的产品范围包括： 　　低成本的系统，用于简单应用 ...

　　为获得超细晶粒钢，已开发出多种工艺方法：同一快速加热条件下的热处理反复多次作用、金属粉末机械研磨、控轧、控冷、TMCP、复合TMCP法等。利用生产工艺技术是获得超细晶粒的主要手段，是超细晶粒钢具有优良强韧综合性能的决定因素，因此超细晶粒钢与传统钢所不同的是其化学成分不能用于预测钢种的强度。 　　超细晶粒 ...