特种耐火材料概述
随着科学技术的发展，在广泛的材料领域中出现了许多新材料。特种耐火材料就是在传统陶瓷和耐火材料的基础上发展起来的一组新型无机材料，也称做高温陶瓷材料。
传统陶瓷的生产工艺是将原料制成细粉再成型。用陶瓷的方法制造耐火材料也算是特殊工艺方法，应该在第五章叙述，但由于特种耐火材料化学成分的高纯度，超 ...
铝合金精密挤压技术
现代许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、断面尺寸非常精确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm。挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压 【1-3】。
1 精密铝挤压型材实例
有一些小型 ...
荐
金属结合剂金刚石砂轮的研究进展
1引言
由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金 ...
硬质材料的铣削技术
在模具制造工艺中，采用硬质材料铣削加工技术可以取代某些最昂贵和最费时的加工步骤，可消除或大大减少电极铣削、EDM加工、磨削、抛光、在压力机上的逐点修整等工作。
在“核桃壳”内加工
硬质材料铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工技术的核心是以紧密的步距进行多道轻微切削加工，从而使加工面上只 ...
我国硬质合金工业主要存在四大问题分析
目前全国160户硬质合金企业产能达到2.1万吨，除两家企业产能产量达到2500吨以上，相当一部分企业产量仅为数十吨，生产产品单一，重复建设导致产能严重过剩。
研发投入少，创新能力低。我国硬质合金工业至今还没有一所高水平的专业研发机构。统计数据显示，2003年全年硬质合金行业投入的科研经费不到2亿元，约为2400 ...
铝合金铸件气孔与预防
在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。加强对铝合金材料性能的研究，保证铝 ...
合金锯片行业综述
一、合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略
1.基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大，上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度受到严重影响。
2.磨 ...
梯度硬质合金涂层基体的制备
硬质合金作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件。为适应各种服役条件，提高使用效率，针对传统硬质合金存在硬度高而韧性低的矛盾，人们开发了诸如梯度硬质合金、超细硬质合金材料。近年来，随着功能梯度材料概念的提出， ...
复合材料在车辆制造中的应用日益广泛
复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用，迫切需要研究开发出可使产品质量更稳定、生产效率更高、成型加工费用更低的新材料、新工艺。现在的复合材料成型不限于手糊、模压、缠绕等，新的工艺方法如、滚动模压成型、拉挤、热压罐等相继出现。基体树脂由传统的通用邻苯、间苯树脂、环氧树脂、酚醛树脂向高性能的环氧乙烯 ...
不锈钢难加工的原因及其相应解决方案
众所周知，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4：刀具与被加工材料 ...
不锈钢表面激光熔覆层耐腐蚀研究
研究了在耐酸不锈钢基体上采用激光熔覆和等离子喷焊两种工艺形成的涂层对耐腐蚀性的影响。使用5kW横流CO2激光器对预置于基体上的Co基自熔合金粉末进行单道或多道扫描。得到的熔层与等离子焊层对比，激光熔层缺陷率低，成品率高。其组织细密均匀，晶粒细小，成分稀释率更小，对基体热影响小，熔层硬度与强韧性更高。性能 ...
镁合金零件的机械加工与安全
随着“镁合金应用开发与产业化”项目的深入实施，企业在实际生产中出现了不少问题，如工艺和安全方面的问题，这是因为国内大多数镁合金压铸企业第一次接触镁合金。因此，本文将对镁合金压铸零件的机械加工工艺及安全操作规程进行了概括性的介绍，以供参考。
1镁合金的机械加工
密度为的镁合金比铝合金轻36%、比 ...
复合材料
复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的机械工程材料。各种组成材料在性能上能互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料，从而满足各种不同的要求。
复合材料的组成包括基体和增强材料两个部分。非金属基体主要有合成树脂、碳、石墨、橡胶、陶瓷；金属基体主要有铝、镁、铜和它们 ...
金属磁记忆（MMM）检测方法
1 金属磁记忆检测原理［4］
为满足系统能量总是向着能量最小的方向发展的趋势，晶体中会产生磁致伸缩现象。磁致伸缩是指一切伴随着铁磁性物质的磁化状态而产生的大小和形状的变化，同时也包括由应力产生的磁化状态的变化。铁磁物质磁化时其长度发生变化的效应称为线性磁致伸缩，而体积发生变化时称为体积磁致伸缩。 ...
CVD金刚石薄膜涂层工具的研究概况
1.引言
金刚石具有优异的物理、化学性质，在自然界所有物质中具有最高的硬度、室温下有最高的热导率，同时具有极低的热膨胀系数、低摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度(5.5eV)、最高的声传播速度、较高的半导体掺杂性以及从远红外光区到紫外光区的光学透过性，如此众多的优异性能使得其在机械加工、微电子、 ...
提高石墨电极铣削加工效率
在EDM模具加工中使用的石墨电极，需要采用高速加工中心(HSM)来对其铣削加工，因此对HSM机床的需求也在不断地增长。但是，有一段时间由于在硬质钢材加工方面的技术发展，似乎有可能使石墨电极成为一项过时的技术。然而，有很多因素决定需要继续生产石墨电极，因此高速加工已成为模具制造业中的一个关键生产工艺。
与 ...
新型硬质合金——添加稀土元素的硬质合金
在WC基的硬质合金中，添加少量的铈(Ce)、钇(Y)等稀土元素，可以改善合金的性能。在化学元素周期表中，稀土元素共有17个，其中一部分可得到应用。不仅用于刀具材料，在矿山工具、模具、顶锤用硬质合金中添加稀土元素也极有发展前景。我国稀土元素的资源极为丰富，故稀土硬质合金的研制在世界上领先，很多国家不具备这一条件 ...
Cu-Fe-Cr-Ni原位复合材料的结构与性能
摘要：通过感应熔炼、铸造、热轧和冷拔制备了Cu-Fe-Cr-Ni原位复合丝材，采用XRD、SEM和TEM研究了Ni元素和拉拔变形量对其显微结构的影响。用拉伸试验测试了丝材的强度，用标准四探针方法测量了丝材的电阻。在Cu-Fe-Cr-Ni合金铸锭中，bcc结构的第二相为近球形颗粒形态，经过后续的变形加工，颗粒演变成了近圆形横截面的纤维。 ...
钢结构硬质合金优异性能的具体应用实例
序号
零件或工模具种类
原使用材料及寿命
钢结合金材料及寿命
寿命提高倍数
1
粉末冶金压型模
Cr12/3-5万
GW50/30-50万
10倍以上
2
拉杆冲模
T10
GW50
10
3
滤清器拉伸模
Cr12MoV/1万
GW50/20万
20
4
插销磨轮
高速钢/半个月
GW50/5个月
10
5
口杯拉伸模
耐磨铸铁
GW50
上百倍
6
前花盘成行模
Cr12
GW50
十倍以上
7
缩放管
...
半固态金属成形技术介绍
一、引言
半固态金属成形技术，就是金属在凝固过程中，进行剧烈搅拌，或控制固-液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定固相组分的固液混合浆料(固相组分甚至可高达60%)。这种半固态金属浆料具有流变特性，即半固态金属浆料具有很好的流动性，易于通过普通加工方法制成产品。采用这种既非完全液态，又非 ...
金刚石表面Cr金属化的界面扩散反应研究
金刚石具有许多优异的性能［1,2］，多用于切削工具。但由于金刚石的表面能高及化学惰性，金刚石与金属胎体的结合较弱，从而影响了金刚石切削工具的性能和寿命。表面金属化是解决这一问题的有效方法。其中磁控溅射镀膜获得的金属化金刚石的结合强度较好，但目前对溅射沉积过程中的界面物理化学过程还不很了解［3,4］。本研究 ...
纳米金刚石复合镀层研究
工业上应用的材料经常是根据对强度的要求来选用的,但其表面性能,例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性不一定能满足要求。因此,需要选择不同的镀层以满足表面性能的要求。镀层的制备可通过机械镀、摩擦电喷镀、流镀、激光镀、浸镀、电泳涂装、复合电镀等技术来实现。近年来,高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、 ...
材料在添加法生产中的作用
随着新材料的发展，原型快速成型（RP）技术的功能正在不断地扩大。
立体平版印刷技术（SL）是最古老的、而又是应用最广泛的原型快速成型（RP）技术之一。目前，可选用的商用SL树脂达40多种，而立体平版印刷技术也确实是一种通用的技术，可以为任何RP技术中的各种大小和尺寸的零件提供最高的精度和最好的表面质量。
对于任何 ...
辨别地条钢的技巧
以废钢铁为原料、经过感应炉熔化、在生产中不能有效地进行成分和质量控制的钢及以其为原料轧制的钢材称之为“地条钢”。根据这个解释，“地条钢”是以废钢铁作为原料，采用感应炉熔化的生产工艺，特别是在生产过程中不能对产品的成分和质量进行有效地控制的均定义为“地条钢”。尤其是把“在生产中不能有效地进行成分和 ...
强光离子渗金属
强光离子渗金属技术，可使钨、钼、铬、钛、镍、银、铜、硅等多种金属渗入到普通钢及其他金属中去，并可进行多元共渗，渗入深度可达300μm以上。使金属表面具有耐高温氧化、耐腐蚀、耐磨擦、可焊性等性能。渗钨、钼、铬可使金属零件耐1000℃左右的高温氧化及高温下各种烈性气体的腐蚀。金属模具表面渗入钨、钼、铬后，再应用 ...
