陶瓷表面Ni-Cu-P金属化工艺的研究
在陶瓷电容器的生产中都需要大量的陶瓷元件,而现行生产中主要采用金属银作为陶瓷片的电极,其生产方法主要是通过高温灼烧还原的方法而使元件表面金属化,然后经过极化等处理过程而得到陶瓷元件。因为在生产中,需要大量的贵金属银,所以生产成本高,经济效益低,且耗能较大。
由于非导体材料表面金属化技术的不断发展 ...
弹簧用不锈钢丝质量的持续改进
1、问题的提出
经过两年多不断改进,按照IS09001:2002以”顾客为关注焦点”的原则,通过走访用户,到用户使用现场处理质量异议,收集反馈信息。剔除价格以及其他非技术问题,对用户反馈意见分类整理后,各类意见所占比例如下。
卷簧后表面刮伤起刺14%
卷簧后弹簧尺寸精度不够29%
弹簧后回火钢丝发黄发 ...
航空机载设备用优质铝合金Al7Si0.3MgTiSb
1 概述
为了提高航空机载电子设备的性能并降低制造成本,机载电子设备结构件正向整体化、轻量化方向发展。这一客观要求推动了近无余量铝合金精密铸造技术的进步。以轻巧美观的整体精密铸件取代用钎焊、联接件拼装组合的结构件。正在逐渐形成发展趋势。材料是获得优质铸件的关键之一。用于机载设备的铝合金应具有很好的 ...
OPTIMESS激光测量在钢铁工业中的应用
激光传感器日益成为在钢铁工业领域中普遍应用于铸造,加工、焊接及机器人等方面的测量工具。它主要针对金属工艺中小尺寸、高频率的测量需求,用于质量监测,不需直接接触金属表面而几乎在任何环境下进行操作。
水平连铸控制
铸造工艺自动化的提高要求越来越精确控制水平连铸。填级测量很大程度上依赖于不同种类漂浮系统。但 ...
不锈钢的切削性能和淬透性
一、切削性能
不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差,是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重,导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液,以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时,无论是怎样提高切削精度,其变形也是 ...
自攻螺钉用钢的质量分析(一)
自攻螺钉是一种轻结构紧固件,能在一定的压力和转速下,迅速钻入一定厚度的纤维板或普通低碳钢板。为了实现上述特点,第一,自攻螺钉要采用冷镦成型工艺,以提高产品的强度、弹性极限和韧性;第二,自攻螺钉的头要尖,比如十字槽双线快牙墙板螺钉头部尖角为25°~28°;第三,自攻螺钉对表面硬度、渗碳层深度、芯部硬度 ...
自攻螺钉用钢的质量分析(二)
3搓丝工序
该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂,这也是自攻钉生产出现问题最多的一个工序。
螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹,同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。
1)夹杂物的影响
通过金相和 ...
薄壁不锈钢管的特性
不锈钢管与塑料管等其他管比较:如果把人类居住的空间比做人的身体,则居住空间铺设的各种管道就好比血管和神经。输送优质饮用水,管材管件的选择至关重要。对此,笔者日前走访了中国特钢协会不锈钢分会的有关专家。
专家认为如今建筑用水管大多是隐蔽工程和管道井工程,如果管材选用不当,据专家测算,将会给投资 ...
将不锈钢的加工效率提高50%
在对不锈钢材进行刨铣时,铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中,找到了能够显著改善硬质和韧质不锈钢的铣削效率的方法。
图1 在材质为1.4462的锻造环状袋原料件上采用仿形铣刀为混合铲铣削出方形受料斗。然后,直角面铣刀对侧边过渡段进行铣削
在混合和 ...
提高特种不锈钢卡盘精度的工艺方法
1 问题的提出
卡盘作为车床的主要附件之一,其加工精度直接影响到设备的整体精度,因此,提高卡盘加工精度一直是研究卡盘制造工艺的关键问题。由于我公司使用的MCVD特种车床不用做切削,只将高精度卡盘用于夹持工件(工件重量轻),因此对卡盘精度要求较高。机床厂在制造MCVD特种车床的过程中发现,我公司所要求的特种不锈钢 ...
应用前景广阔的钛金属材料
钛是英国科学家格内戈尔于1791年首先从钛铁矿石中发现的,1795年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素,并命名为“钛”。由于钛的化学活性高,在它被发现的120年后的1910年才首次提炼出金属钛,1940年用镁还原法制得了海绵钛,从此奠定了钛的工业生产方法的基础。
钛在地壳中的储量非常丰富,它仅次于铁 ...
金刚石专利与技术发展 挑战与机遇并存
人造金刚石是一种超硬材料,它广泛应用于机械、电子、医疗器械、地质钻探、航空、航天等领域,具有广阔的应用发展前景。西方发达国家甚至把它作为一种战略资源,它的合成设备和工艺是衡量一个国家基础产业水平的重要指标。近年来,随着世界经济的逐步复苏,世界主要工业国家的经济增长明显增速,对工业金刚石的需求量也 ...
半固态金属铸造工艺
一.概述
自1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造(stir cast)新工艺,即用旋转双桶机械搅拌法制备出Srr15%pb流变浆料以来,半固态金属(SSM)铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部分凝固铸造合金(Partially Solidified Casting All ...
电弧喷涂防腐技术在钢结构上的应用
当今社会,作为系统工程,直接关系到钢结构的安全运行与寿命的长效防腐工程正受到工程使用方、设计方和工程施工方等多方面的重视。实践证明:加强钢结构制作与维护过程中的防腐施工管理与监督,对工程使用方、施工方和监理方来说,是致关重要的;在钢结构的设计与制作过程中,必须有专业防腐工程技术人员和专家的参与或 ...
稀土纳米材料的应用及生产技术
稀土元素本身具有丰富的电子结构,表现出许多光、电、磁的特性。稀土纳米化后,表现出许多特性,如小尺寸效应、高比表面效应、量子效应、极强的光、电、磁性质、超导性、高化学活性等,能大大提高材料的性能和功能,开发出许多新材料。在光学材料、发光材料、晶体材料、磁性材料、电池材料、电子陶瓷、工程陶瓷、催化剂 ...
有效节省钢材解决方案
FastCAM从三个层面提出全面节省钢材解决方案,一是从套料切割的生产层面,使用FastCAM全自动共边桥接连割套料软件,提高切割效率和钢材套料利用率,以节省钢材,二是从剩余钢材的管理和重复利用层面,使用FastTRACK余料数据库管理软件,使剩余钢材得到有效管理和重复利用,有效提高剩余钢材利用率;三是从钢材预算采购 ...
用金属箔片进行模内装饰
模内装饰(In-Mold Decoration,IMD)与用于塑料装饰的其他装饰过程相比,金属箔的模内装饰不仅能得到一个金属表面,而且当被触摸时也能给触摸者冷的感觉。模具和印刷技术领域的新进展提高了这类产品生产的经济效益及其附加值。
许多电器、小家电、家用电器或者汽车工业的制造商正跟随个性化设计和使产品具有更多排他性这样 ...
机械工程材料:弹簧钢
用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期性交变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳 ...
金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍
金属在氧化气氛炉中施行光亮热处理的窍门就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物,使金属制品在无氧和低真空条件下加热。具体的方法是把金属制品(单件或成批)放在铁(低碳钢)制容器中,同时往容器中放入一小块金属纳或锂,然后盖上盖把缝焊死。将密封好的容器放在空气炉中加热。当容器被加热到低温,钠或锂 ...
硬质合金常用牌号及用途介绍
牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁 ...
少无莱氏体高速钢
1.引言
在诸多刀具材料中,高速钢因具有良好的韧性及可加工性,迄今仍占据重要地位。高速钢为莱氏体钢,钢锭在凝固时形成莱氏共晶。莱氏共晶的存在会导致碳化物偏析及形成粗大碳化物,从而降低高速钢的锻、轧、拔等工艺性能及强度、韧性等使用性能。为克服此缺陷,人们进行了大量研究工作,其中最有成效的是采用粉 ...
金属材料牌号表示方法
机械零件所用金属材料多种多样,为了使生产、管理方便、有序,有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法,以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 1.标准的基本概况
GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化(如Q345代 ...
钛合金可切削性的研究及加工刀具设计(一)
1.引言
钛及钛合金不仅是制造飞机、导弹、火箭等航天器的重要结构材料,而且在机械工程、海洋工程、生物工程及化学工程中的应用也日益广泛。如在阀门制造中,将不锈钢阀门与钛制阀门同时在酸性介质中使用,钛制阀门具有更好的使用寿命。
在钛中加入合金元素形成钛合金,其强度显著提高,σb可从350~700MPa提高 ...
钛合金可切削性的研究及加工刀具设计(二)
(3)含碳量的影响
钛合金的可切削性与含碳量有关。当含碳量大于0.20%时,合金中会形成硬的碳化物,使可切削性下降;而含碳量小于0.20%时,可切削性得到改善。
(4)加工硬化的影响
加工硬化被认为是钛合金加工困难的原因之一。为了确定它的影响程度,我们进行了试验,结果表明在任何加工情况下,钛的加工硬化 ...
钛合金可切削性的研究及加工刀具设计(三)
(3)切削用量对切削温度的影响
用YG8刀片车削钛合金TA2时,由切削参数的变化与切削温度变化的关系可知,加工时切削温度t随着切削速度v的提高而急剧提高,加大走刀量f也使切削温度t增高,但其影响比提高速度的影响小。切削深度的变化对切削速度的影响较小。
加工时高的切削速度使切削刀具剧烈地磨损,并且使钛合 ...