钢材的生产工艺（二）
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称 ...
钢材的生产工艺（三）
生产工艺
1、钢铁是怎样炼成的？
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO ...
钢材的生产工艺（四）
5、冷连轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一 ...
钢材的生产工艺（五）
6、钢的力学性能
6.1拉力试验
按标准制备的拉力试样，安装在拉力试验机的夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸应力，直至试样被拉断为止的试验称作拉力试验。
6.1.1强度
金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。
6.1.2比例极限
...
加工金属基复合材料用的金刚石
用PCD刀具钻加工20%SiCp的铝基复合材料
文章关键词：
新型镍基高温合金磨削性能实验研究
表1 ВЖЛ1合金含量组成,%
元素
C
Cr
W
Mo
Ti
Al
Ni
Fe
B
Si
S
P
含量
0.10-0.17
15.0-17.0
2.0-2.5
3.5-5.0
2.0-3.0
2.0-2.8
基
≤3.5
≤0.13
≤2.0
≤0.02
≤0.02
表2 磨削正交实验及结果
实验号
Fr
mm
Vs
m/s
Ft
N
Fn
N
1
0.01
17.52
17.45
27.21
2
0.01
25.96
12.60
23.22
3
0.01
32.45
7.97
15.64
4
0.02
17.52
30.02 ...
优化排料技术节省钢材解决方案
优化排料技术：
优化排料技术是基于数学优化算法，针对不同切割设备和切割工艺，开发的计算机优化套排软件，以最优化，最紧密，最省料的排料方式把零件套排在钢板上，实现不同切割设备的自动优化排料和优化切割，是节省钢材最有效的方法。从手工切割、机械切割到数控切割，由于切割方式和切割工艺不同，需要采用不同的优化 ...
新型硬质合金—添加钽、铌的硬质合金
1 概述
高速钢只能承受600℃以下的温度。高速钢刀具受耐热性的限制，切削速度不能过高，只在20～25m/min左右，故其切削效率尚处于较低的水平。高速钢的硬度仅为HRC62～65，不能切削淬硬钢和冷硬铸铁。硬质合金刀具材料的问世，使切削加工水平出现了一个飞跃。硬质合金刀具能实现高速切削与硬切削。 硬质合金是高硬度、难熔 ...
新型硬质合金——表面涂层硬质合金
通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有 ...
树脂基复合材料成形工艺进展（四）
(7)层板及蜂窝结构制造技术。
纤维增强金属层板(FRML)是由金属薄板和纤维树脂预浸料交替铺放胶合而成的混杂复合材料。改变金属类型和厚度、纤维树脂预浸料系统、铺贴顺序、纤维方向、金属表面处理和后拉伸度等可改变FRML的性能，以用于不同地方。现在的FRML主要使用铝合金薄板。由于使用铝锂合金可提高FRML的比刚度 ...
树脂基复合材料成形工艺进展（五）
由于该技术还存在以上缺点，因此未来发展是降低工装成本、提高结构件性能、减少废品率。因此，在该技术基础上又开发了真空辅助树脂注塑成形(VARI)技术，辅助树脂被织物吸收，不仅可降低孔隙率，预成形纤维更紧密，真空形成的负压，树脂就顺真空通路沿预成形体各层面流动，从而充分浸渍纤维，并使纤维/树脂分布均匀。其 ...
树脂基复合材料成形工艺进展（六）
拉挤成型工艺除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺和含填料的拉挤工艺等。目前该技术在航空领域应用并不广泛，一是由于模压技术水平难于达到其它金属模压质量要求，二是相对其它金属型材成本高。此外，该技术的未来发展必须能够制造多种截面材料，如变截面形状和曲面型拉挤工艺。
(5) ...
树脂基复合材料成形工艺进展（七）
工艺技术存在的问题
困扰着复合材料大量应用的另一瓶颈技术是其工艺技术中尚存在许多有待解决的问题。为降低复合材料成本，近年来开发了多种低成本工艺技术，包括自动铺带、自动铺丝、液态成形、非热压罐固化等。其中自动铺带和自动铺丝技术发展比较平稳，而液态成形、非热压罐固化以及模具、连接等配套技术在发展 ...
应用纳 (微) 米技术的先进高分子材料（一）
近年来，以纳米复合高分子材料为代表，纳(微)米粉体在高分子材料的改性、高性能化、功能化的研究开发十分兴旺，并有一些成果在不同程度上实现了产业化，有力地推动了高分子材料科学的发展，提升了传统高分子材料的水平。
1.纳(微)米科技在高分子材料中的应用
1.1.纳(微)粉体材料的制备
粉碎
将块状物质 ...
应用纳 (微) 米技术的先进高分子材料（二）
表面接枝处理
利用化学反应在粒子表面接枝带有不同功能基团的聚合物，使之与基体聚合物结合更紧密。
高能处理法
利用电晕、紫外线、微波、等离子射线等处理粒子表面。如用共幅照的方法可将MMA接枝到MgO粉末上。改性后的MgO填充HDPE，MgO在基质中的分散性得到明显改善。
1.2.2.纳米粒子在聚合物中直接分 ...
应用纳 (微) 米技术的先进高分子材料（三）
1.2.3.聚合物纳米复合材料的插层复合法
插层复合法是制备新型高性能纳米复合材料的一种有效方法，也是当前研究的热点之一。自从人们早期用原位插层聚合法将?-己内酰胺在12-烷基氨基酸蒙脱土中插层制备尼龙6/粘土混杂材料以来，世界上许多研究机构相继在聚合物/硅酸盐纳米复合材料的制备、表征、结构等方面开展了大 ...
应用纳 (微) 米技术的先进高分子材料（四）
在另一些应用场合，纳米粒子不同与微米粒子，它具有特定的纳米效应。例如，纳米阻隔效应，这是微米粒子所不能具备的性能，所以这时唯一可选择的是纳米粉体材料。
在应用中，我们应当从综合效果来评价超细粉体的应用价值。应用原则应当是在必要的时候和好的性能价格比时，选择纳(微)材料和纳(微)技术。
3.纳(微) ...
应用纳 (微) 米技术的先进高分子材料（五）
纳米抗菌织物整理剂、抗菌喷剂
纳米抗菌剂技术还可用于制造纺织抗菌整理技术，使染整后的织物具有良好的耐洗性。纳米技术制备的抗菌喷剂具有良好的稳定性和持久的抗菌性。使用中，安全无刺激。
4.纳米复合PET树脂及其应用
高性能的纳米PET树脂
聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate,缩写为 ...
镁合金新材料研发及加工工艺的新进展
镁合金是最轻的工程金属材料之一，具有很好的比强度、比刚度等性能，特别适合制造有重量轻、强度高、减震降噪要求的工程结构部件和有一定强度要求的壳体类零件。中国作为镁资源大国，如何利用镁资源的优势正受到越来越多国内有识之士的关注。随着镁合金及其相关技术的发展，镁合金在中国各个领域的应用也得到了进一步的推广 ...
多涂层CP3型硬质合金抗弯强度及其分散性的研究
1 引言
由于很多氮化物(TiN、Si3N4、HfN、VN)、碳化物(TiC、SiC、HfC、TaC、VC、WC)、硼化物(B4C、TiB2、ZrB2、C-BN)以及氧化物(Al2O3、ZrO2)都具有很高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于涂层刀具的制造。据报道，在工业发达国家80%以上的硬质合金刀具都经过表面涂覆处理。用CVD法在刀具表面涂覆TiC、TiCN、TiN等涂层已得到 ...
PVD涂层超微粒硬质合金
图1 VP15TF的断面组织照片
尤其是针对整体硬质合金立铣刀的PVD涂层研发进步显著。以往TiN或TiCN涂层是主流产品，但在20世纪90年代前期(Ti,Al)N涂层的出现使整体硬质合金立铣刀的性能大幅提高。特别是含Al丰富的(Al,Ti)N涂层通过大幅提高表膜硬度和耐氧化性而实现了对淬火钢的直接加工，是模具加工的技术创新。目前，针对HR ...
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能资讯来源：环球铸造网 发布时间：2009-03-24 11:26:22 不锈钢的物理性能
不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体 ...
不锈钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 ...
铜合金硬度与强度换算（一）
硬 度
抗拉强度/MPa
布氏
维氏
洛氏
表面洛氏
黄铜
铍青铜
板
棒
板
棒
HB30D2
d10、2d5、4d2.5
/mm
HV
HRC
HRA
HRB
HRF
HR15N
HR30N
HR45N
HR15T
HR30T
HR45T
σb
σb
σb
σ0.2
σ0.01
σb
σ0.2
σ0.01
100.0
5.878
101.0
-
-
57.1
89.1
-
-
-
78.3
53.2
30.1
-
-
-
-
-
-
-
-
102.0
5.826
103.1
-
-
58.0
89.6
-
-
-
78 ...
铜合金硬度与强度换算（二）
182.0
4.459
186.8
-
-
90.8
108.4
-
-
-
89.2
76.1
63.4
648
640
596
516
361
694
422
422
184.0
4.436
188.9
-
-
91.3
108.7
-
-
-
89.4
76.5
63.9
659
649
603
523
366
700
430
430
186.0
4.414
191.0
-
-
91.8
109.0
-
-
-
89.5
76.9
64.4
672
658
609
530
371
705
438
438
188.0
4.392
193.1
-
-
92.3
109.2
-
-
-
89. ...
