剃前齿轮滚刀修缘尺寸计算机运算的优化方法
如图1所示，滚刀剃后齿顶修缘量为δ，修缘高度为ft。在一般情况下，只要能满足加工条件，应使剃后齿轮的修缘角αd和修缘高度ft尽可能大(但当模数mn≤3时，ft最好不大于0.5)。可见，修缘尺寸的确定是一个双参数优化问题。笔者在编制计算修缘尺寸的计算机程序时，采取了以下优化步骤：
图1 齿轮齿顶修缘
(1)初始赋值时 ...
齿轮企业应如何进行技术改造（一）
技术改造是实现企业发展战略、企业升级和产品结构调整的重大措施。由于涉及大宗资金投入，技改是有风险的。成功，会进一步提升企业的技术水平和市场竞争力；一旦失败，企业可能会陷入非常被动的局面，甚至会从市场上消失。从某种意义上说，技改是决定企业兴衰、生死存亡的大事，是企业当家人最关注的问题之一。
据 ...
齿轮企业应如何进行技术改造（二）
工艺路线应先进装备要升级换代
技术改造要站在全球市场竞争的高度，充分体现齿轮技术发展方向，体现用信息化提升齿轮制造业的思想，避免低水平的重复，低水平能力扩张。
现在的先进制造技术潮流是：数控化、信息化、智能化，技术创新的方法是机械技术与高新技术的融合创新，对齿轮制造技术来说，表现为工艺与装 ...
齿轮剃齿中凹问题的解决
齿轮剃齿
剃齿中凹问题是齿轮剃齿加工中经常遇见的问题。中凹的产生使得齿轮的啮合平稳性下降，啮合噪音大，从而严重影响了其使用性能。因此，在剃齿工艺中，如何有效解决这一问题一直是汽车齿轮业者多年的共同努力目标。
汽车齿轮多采用剃齿作为齿部最后精加工的手段，但在实际加工中经常会遇到剃齿中凹现象，即剃后齿轮 ...
剃齿工艺现状及其与磨齿工艺的比较
1引言
众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的(这也是剃齿加工受限的原因)，而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水 ...
局部互换性测量在锥齿轮质量控制中的应用（一）
1.引言
批量锥齿轮的制造过程同时也是一个难度较大的产品质量控制过程，它涵盖了产品的设计、加工、检测乃至使用等各个环节，要受到多种相关因素的综合作用。近年来，信息技术的飞速发展使锥齿轮测量技术与加工制造技术的有机集成与融合成为可能。目前国外已开发出了完整的锥齿轮闭环制造系统，显著提高了产品制造 ...
局部互换性测量在锥齿轮质量控制中的应用（二）
根据上述两种直锥齿轮的主要工艺流程，我们确定并建立了三对局部基准(工序局部基准和终检局部基准)：电极局部基准、双啮测量轮局部基准和产品局部基准。利用该厂拥有的一台成都工具研究所生产的锥齿轮整体误差测量机(采用单面啮合测量方式)，探索实现对批量生产直锥齿轮的质量检测和控制。
三对局部基准的含义如下 ...
局部互换性测量在锥齿轮质量控制中的应用（三）
③将测量锥齿轮与多个配对产品锥齿轮单面啮合，采用锥齿轮误差比较测量软件测量批量产品锥齿轮齿形误差(包括压力角误差、形状误差)的分散度、齿向误差分散度等。根据测得的分散度来判定并监控加工工艺系统的稳定性。
④将测量锥齿轮分别与配对局部基准锥齿轮和批量产品锥齿轮啮合，采用锥齿轮误差比较测量软件测量 ...
齿轮模具激光表面强化工艺与装备的技术进展
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。
激光相变强化的金属材料学
所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到Ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由 ...
从功能技术上分析齿轮泵必代替柱塞泵
因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。
例如在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高 ...
齿轮螺纹花键机床发展趋势
齿轮(圆柱、圆锥、蜗轮副)、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆、花键是机械制造业中的关键传动零部件和机械要素，其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量。我国目前有成批生产齿轮、螺纹、花键产品能力的机械工厂约1000余家，其中大中型企业(职工人数500人以上)占半数以上。这些企业分属航空、航天、兵器、船舶、电 ...
渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算
渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中，齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响，需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角，为此，需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时，一般采用公法线千分尺对拉刀倒角 ...
小模数齿轮剃齿工艺分析
航空发动机的小模数齿轮精度高、刚性差，结构复杂。目前，我国仍延用传统的精插齿工艺。加工中，受插齿刀的精度、刃磨前角误差以及刀刃锋利程度的影响，致使调整、加工难度较大，生产效率低。而剃齿工艺恰好克服和弥补了精插齿工艺的不足。
剃齿工艺是由美国耐森纳尔·波洛奇公司发展起来的。它是齿轮精加工方法之 ...
PCBN刀具车削齿轮的原理（一）
自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。
作为一种被接受的加工技术，期望硬车削取得的进展是与所有 ...
PCBN刀具车削齿轮的原理（二）
应用高生产率技术
修光刃和插车工艺能被用于一系列不同的大批量生产应用领域。在齿轮车削中，插车和修光刃的结合通常是最佳的解决方案。包括尺寸精度和表面粗糙度在内的典型同步啮合齿轮见图6所示。
第一个关键的地方是加工同步啮合齿轮的锥面(图7)。对于加工这个表面，有三个选择：(1)传统车削；(2)插车；(3) ...
大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正
大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝，通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后，拉刀的拉削精度可明显提高。
渐开线花键拉刀的前角g=10°～20°，后角a=2°～4°(通常取g=15°，a=3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时， ...
影响轴齿轮滚齿加工精度因素分析
目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到最好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精 ...
小齿轮件的花键和齿轮成形问题进行工艺分析
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，是零件成形加工的主要方法之一。而齿轮和花键形状复杂，尺寸精度、表面质量及综合机械性能等要求均很高，而且常温下金属的变形能力低、流动性差，这些原因导致锻造载荷陡增、齿形型腔角隅充填能力锐减，模具处于极限加工状态，带来易磨损、弹性变形严重、寿命低等 ...
局部互换性测量在锥齿轮质量控制中的应用
1.引言
批量锥齿轮的制造过程同时也是一个难度较大的产品质量控制过程，它涵盖了产品的设计、加工、检测乃至使用等各个环节，要受到多种相关因素的综合作用。
近年来，信息技术的飞速发展使锥齿轮测量技术与加工制造技术的有机集成与融合成为可能。目前国外已开发出了完整的锥齿轮闭环制造系统，显著提高了产品 ...
锥齿轮的精度测量方法技术应用
锥齿轮传动机构在汽车、直升飞机、机床及电动工具制造业中，得到了广泛的应用。不同的用途对锥齿轮性能质量的要求也不同，归纳起来包括：①有良好的接触区，能可靠的传递动力扭矩；②有良好匹配的几何形状，能平稳的传递运动，从而保证载荷均匀、传动平稳、振动小、噪音低。工厂通常采用双啮仪及检测接触斑点的滚动检查 ...
齿轮滚刀渐开线中凹齿形型线设计
1问题的提出
某主汽轮齿轮机组主传动透平齿轮改型设计要求齿轮制造加工单项精度提高到GB 10095-88中5精度，同时必须保证齿高方向45%位于齿高中部接触、齿长方向80%偏重于啮出端接触的接触精度要求。齿轮接触精度尤其是齿高方向接触精度主要取决于齿轮齿形精度，而滚齿加工齿轮齿形精度又主要靠滚刀齿形精度保证。基 ...
机床齿轮常用钢及热处理工艺
齿轮工作条件
钢 号
热处理工艺
硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮
15（20）
900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。
58～63HRC
低速(
精确测定斜齿轮螺旋角的新方法
1 问题的提出
在对机器进行保养、维修的过程中，经常会遇到零部件损坏的问题，对需要更换的零件要进行测绘、制造。其中斜齿轮的螺旋角度的测量存在着一定的难度，主要是测量的角度在没有精密测量仪器(齿向仪、导程仪、工具显徽镜等)的情况下，很难做到准确侧量。
2 通常采用的现场测量方法
对斜齿轮螺旋角进行现场测量的常 ...
圆柱齿轮传动精度设计
一、传动齿轮的使用要求
齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。
现代工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项：
1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确) 2、要 ...
小齿轮件的成形工艺及模具设计
针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行，采用冷挤压工艺方案，并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明，小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的，模具设计合理，可以获得准确的花键、齿轮齿形和较好的表面质量，节约材料，缩短辅助时间，降 ...
