金属加工液可以进入人体？
金属加工液可以进入人体吗？回答是肯定的！
◆吸入烟雾、气溶胶或者蒸气。吸入量的因素有：
a、机加工的种类
b、加工液是如何应用的(比如手持油壶、通过导管，或者当工具和工件接触的时候雾化等)
c、当机械封闭或者通风时，当下列情况产生更高的接触：
操作者与加工机械太接近
工艺包括高速加 ...
怎样处理切削波变质发臭？
问题：切削波变质发臭
--------------------------------------------------------------------------------切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而 ...
油气润滑技术在铝板工艺中的应用
一、连铸设备的润滑现状
连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶通过中间包注入结晶器中，经冷凝后形成一定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区继续喷水冷却直至完全凝固。铸坯经矫直后，被切割成定尺长度，由输送辊道运送到规定的地方。整个生产过程是连续进行的。
...
操作现场需要维护好乳化切削液？
在金属切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被广泛地使用着。然而，对其本身的维护保养，操作者往往疏于重视，从而缩短了乳化切削液使用寿命和降低了使用性能；同时，对设备加工零件也会造成不利的影响。在此，笔者根据多年工作的经验总结如下：
(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁 ...
微乳渗透剂的研制
众所周知，油和水两种互不相溶液体，在加入少量表面活性剂和机械搅拌下，能相互乳化形成乳状液，随表面活性剂HLB值不同或几种表面活性剂复配出HLB值不同，以及温度影响，乳状液可形成水包油型（O-W），即分散相为油，外连续相为水；油包水型（W-O）即分散相为水，外连续相为油，也可形成双重乳状液，W-O-W型即分散相为油包 ...
高分子表面活性剂在铝封闭液中的应用
1前言
各种铝材制品在加工生产中，为了达到防腐装饰的目的，常常需要进行阳极氧化和封闭后处理。经过封闭的氧化膜，才能大大提高耐蚀性和其它性能。目前国内外铝材生产使用的封闭方法较多，如沸水法、铬酸盐法、Ni-Co系法、低温Ni-F系法等。传统的沸水法以其无污染的优点一直被广泛使用。但该法很容易出现封闭氧化 ...
浅谈工业润滑油的润滑管理
工业润滑油是一种技术密集型的产品，必须以技术和服务为先导。在工业润滑油的销售中，润滑管理是一个很重要的课题。只有搞好润滑油管理，才能正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。
【关键词】浅谈,工业润滑油,管理
工 ...
油基切削液和水基切削液的区别
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷 ...
润滑方式的选择
油滑的方式有两种：油润滑和脂润滑。就这两种润滑方式各有优缺点。脂润滑一般滚动轴承都用脂润滑。其优点主要有：设计非常简单润滑脂可起很大的密封作用维护费用低，使用寿命长在正常工作和环境条件下，油脂有可能实现“终生润滑”。如果在高负载条件下(速度、温度、载荷)，就必须定期更换润滑脂。为了更换润滑脂，就必 ...
滚动轴承的润滑
润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力．还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。
轴承常用的润滑方式有油润滑及脂润滑两类。此外，也有使用固体润滑剂润滑的。选用哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关，一般用滚动轴承的 dn值（d为滚动轴承内径， mm；n为轴承转速；r／min ...
润滑材料:汽轮机油
汽轮机油过去称透平油，主要使用于汽轮机的滑动轴承、减速齿轮与调速器等处的润滑以及用作液压系统的工作介质。此外汽轮机油还广泛用于大、中型船舶、军舰的汽轮机、工业燃气轮机以及涡轮压缩机、涡轮冷冻机、涡轮鼓风机、涡轮增压器、涡轮泵等的润滑。
汽轮机油的主要性能
1)适宜的粘度汽轮机油对粘度的要求，和汽轮机组的 ...
润滑材料:电器绝缘油
电器绝缘油也称电器用油，包括变压器油、油开关油、电容器油和电缆油四类油品，起绝缘和冷却的作用，在断路器内还起消灭电路切断时所产生的电弧(火花)的作用。变压器油和油开关油占整个电器用油的80%左右，一个大型变压器往往要注入30～40t油，使用寿命可达15～20年。目前已有500KV以上的超高压变压器生产，随之也已开 ...
润滑系统的分类和选择要求
润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力，、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命 ...
金属加工切削液工程-切削液
传统的油基切削液成分复杂，由油、洗涤剂，润滑液和其他可能具有毒性的成分组成。切削液制造商开发出复杂添加剂和基于可回收配料的新配方延长其使用寿命，并且比传统油基产品更加安全，需要更少的人工。新里的切削液必须能够防止生物和化学反应，它们可能改变其化学成分从而不利于环境和降低自身稳定性。并且，金属加工过程 ...
润滑油集中润滑系统的设计应用
1.润滑油集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。全损耗润滑方式又称压力强制润滑，是由主机上的传动机构带动附装在主机上的油泵或润滑器施压强制供送润滑油到各润滑点，但使用过的润滑油不再流回油池循环使用。例如活塞式空气压缩机的气缸 ...
钢铁冶金机械的润滑特点(下)
油膜轴承油的润滑管理及使用要求
(一)、油膜轴承油的润滑管理资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经 ...
钢铁冶金机械的润滑特点(中)
(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动 ...
钢铁冶金机械的润滑特点(上)
1.炼铁及烧结设备的润滑
炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经 ...
特殊环境下的机械润滑问题
1)极低温机件润滑 火箭燃料液氧(-183℃)、液氢(-253℃)由贮罐向燃烧室泵送时，泵的低温润滑用聚四氟乙烯加铜粉末制成的自己润滑轴承，滚动轴承的保持器用含MoS2的85%PTFE+15%玻璃纤维，运转中形成转移润滑膜而保持润滑。也有用WC (炭化钨)被膜的。密封面也有用MoS2的。
2)超高真空中机件润滑 800km高空的大气压约为 ...
钢铁冶金机械的润滑特点及选油
1.炼铁及烧结设备的润滑
炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经 ...
各种工业设备对润滑油的要求
根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求 ...
液压油三次发黑的原因
一台40T的立式拉床，在2000年3～6月期间，发生了液压箱中油三次发黑的情况，同时机床工作失灵，拉削无力，机床主要的部件径向柱塞泵多次咬死。在排除故障的过程中，由于维修人员缺乏对故障原因的分析能力，几次错判，在维修过程中多次错过正确修理机会，更换了不该更换的部件，浪费了大量的时间及精力。
在机床第一 ...
润滑油五大功能与劣质润滑油危害
（一）.润滑油五大功能：
a.润滑：提供分离摩擦表面的润滑油膜，冷启动磨损占发动机总体磨损的70%。
b.清洁: 从润滑部位将污染物清洗下来，并分散成极细微的颗粒排出。
c.冷却: 降低因摩擦产生的热量，将热量通过循环带走而冷却。
d.防腐: 防止空气和水对部件的腐蚀。
e.密封 : 防止窜气。
好的润滑油具有上面五大功能，但 ...
工程机械润滑的误区
1、机油宁多勿少
我们知道，机油量少会造成供油不足、润滑不良，导致机械事故。所以，加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上，油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增大而增加动力消耗，而且油液易生气泡、乳化和溢漏，造成润滑不良。
2、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利
滑润油黏度等级选得过高，会造成机油泵 ...
环境条件对润滑的影响
温度直接影响选用润滑油脂。一般说，使用温度低于60 ℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。
为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。
大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较高的条件下 ...
