攻丝中常见问题及对策
异常现象
异常原因
对 策
使用条件不适当
文章关键词： 攻丝
电火花数控线切割机用户选型参考
电火花加工的基本原理与特点
电火花加工与传统的机械加工方法不同，它是利用放电腐蚀金属的原理来加工工件的，这一过程可以分为以下四个阶段：
极间介质的电离、击穿，形成放电通道
介质热分解、电极材料熔化、气化，热膨胀和局部微爆炸
金属材料的抛出、极间介质的消电离
电火花加工的特点
没有巨大的机械加工力，因而机床 ...
数控锅筒钻床的功能及应用
一、概 述
电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大，重量较大，旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔，用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米，孔的数量多，密度大，孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件，具体到生产工艺，就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。
传统的锅筒钻孔过程包括划线、打样冲 ...
新一代的数控加工技术--智能化数控加工（INC）
本文简要介绍了NC技术的最新特点，即智能化的数控加工。同时对关于智能NC的相关技术问题给予了简要的解答。
自从1982年Cimatron 公司建立以来,它的创新技术和战略方向使得Cimatron 有限公司在CAD/CAM领域处于公认的领导地位。作为面向工具制造的CAD/CAM集成解决方案的领导者承诺为模具,工具,压铸模具制造者提供全面的,性价 ...
激光加工的柔性
激光加工本身就具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。
(2) 采用激光加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光 ...
外圆端面加工数控车床编程
如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ ...
芯轴类零件数控车床加工编程
加工图所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。
解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1、表2。
表1 加工外圆及螺纹的程序
N10 G92 X100 Z10
设置工件坐标系
主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101
换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）
快速定位到距端 ...
线切割加工的工件的装夹与调整
1、工件的装夹
装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重 ...
FANUC 车床编程--车床对刀
操作步骤：
一、FANUC 0-TDⅡ系统数控车床设置工件零点的几种方法：
1、 直接用刀具试切对刀
(1) 用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按→输入“MX 外圆直径值”，按键，即输入到刀具几何形状里。
(2) 用外圆车刀再试切外圆端面，按→输入“MZ 0”，按键，即输
入到刀具几何形状里。
2、 用G50 设置工件零点
(1) 用外 ...
数控机床的进给传动机械部件
通常，一个典型的数控机床闭环控制进给系统，由位置比较，放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件等几部分组成。其中，机械传动装置是位置控制中的一个重要环节。这里所说的机械传动装置，是指将驱动源的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链，包括齿轮装置、丝杠螺母副等中间传动机构。
一、联轴器
联轴 ...
加工中心标准训练样件二(NC代码)
手工编程
主程序
%
O0001
G91G28Z0
T1M06
G90G54G0X0Y0S500M03
G43H01Z100.0M08
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-12.8F50
D01M98P100F80(D01=15)
D02M98P100F80(D02=8.2)
G0Z-7.8F50
D02M98P200F80(D02=8.2)
G0Z100.0
M05
G91G28Z0
T2M06
G90G54G0X0Y0S500M03
G43H02Z100.0
X-65.0Y0
Z5.0
G01Z-13.0F50
D03M98P100F120(D03=13.0)
D04M9 ...
加工中心标准训练样件一(NC代码)
手工编程（适用于FANUC）
主程序
%
o1
G91G28Z0.
T1M6
G90G54G0X0Y0S500M3
G43H1Z100.
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-8.F50
M98P100D1(D=8.2)
G01Z-16.F50
M98P100D1(D=8.2)
G01Z-24.F50
M98P100D1(D=8.2)
G0Z100.
M05
G91G28Z0
T2M6
G90G54G0X0Y0S1000M3
G43H2Z100.
X-65.Y0
Z5.0
G01Z-5.F50
M98P100D2(D=5.)
G01Z-10.F50
M98P100D2 ...
数控车床的选用与安装
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：
1. 选用原则
1) 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量 ...
数控机床的使用特点及要求
(一)数控机床对操作维修人员的要求
数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。
数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程 ...
关于G0、G1、G2、G3的名词解释
G0、G1、G2、G3是描述曲面、曲线的连续方式，平滑程度的，一般常用于判断修补曲面时的曲面质量。
G0——点连续：是指曲面或曲线点点连续。曲线无断点，曲面相接处无裂缝。
判定方法：曲线不断，但是有角；曲面没有窟窿或裂缝，但是有棱。
数学解释：曲线或任意平面与该曲面的交线处处连续。
G1——相切连续：是指曲面或曲线 ...
磨具的种类及特性介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或 ...
什么是数控程序?数控程序的概念
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件相对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于数控系统工作控制的，它不在本教程的研究范围内 ...
数控车床的编程特点
1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号(正向可以省略)。
3)为提高工件的径向尺寸精度，X向 ...
磨削机床基本知识
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙 ...
金属机械加工的五种基本方法
1 钻削
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的 ...
加工中心的分类
1.按换刀形式分类
（1）带刀库机械手的加工中心 加工中心换刀装置由刀库、机械手级组成，换刀动作由机械手完成。
（2）机械手的加工中心 这种加工中心的换刀通过刀库和主轴箱配合动作来完成换刀过程。
（3）转塔刀库式加工中心 一般应用于小型加工中心，主要以加工孔为主。
2．按机床形态分类
(1) 卧式加工中心 指主轴 ...
什么是数控(NC或CNC)
数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。下面详细说明之：
数控(Numerical Control,NC 数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指 ...
高速铣削时生成刀具轨迹的优化设置
一、技术概述
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达 ...
矩形花键的铣切加工
矩形花键通常采用铣切或滚切成形，再经磨花键达到设计图纸要求。铣切加工一般采用专门设计的T形槽铣刀，这种铣刀适合大批量专业化生产，但对中、小批量非专业化生产不太适合。为解决这个问题，我们试用三面刃铣刀及片铣刀，获得了满意的结果。
矩形花键轴材料为18Cr2Ni4WA，硬度为渗碳面HRC56～62；心部HRC32～38。加工工艺 ...
磨削加工安全：要注意砂轮最高转速
磨削中产生严重伤害的可能，来源于容易出现的疏忽：以超高速运行砂轮。当砂轮以高出额定最高速度很多的速度操作时，很可能在操作的几分钟内就破碎，而如果砂轮运行的速度比其额定速度稍微高出一点，也有可能产生危险。这种不是很严重的超速状态可能引起砂轮损坏，而这种损坏又可能导致进一步使用后发生碎裂。例如，在一个7 ...
