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电解拋光是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行拋光的一种电解加工﹐又称电拋光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。 电解拋光原理图为电解拋光的原理。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电 ...

电火花磨削是在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工﹐英文简称EDG。电火花磨削分为电火花成形磨削﹑电火花小孔内圆磨削﹑电火花铲磨﹑电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法。前两种加工方法应用较广。 在电火花成形磨削中﹐导电磨轮一般采用高纯石墨材料﹐根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其 ...

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法﹐又称放电加工或电蚀加工﹐英文简称EDM。 简史 电火花加工于 1943年由苏联学者拉扎连科夫妇研究发明后﹐随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的RC (电阻-电容)回路。50年代初﹐改进为RLC (电阻- ...

螺纹加工是在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。 简史 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上﹐然后按此标记刻制而成的。而内螺纹 ...

钳工是切削加工﹑机械装配和修理作业中的手工作业﹐因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾切( 錾切 )锉削(锉削 )锯切(手锯切 )﹑划线﹑钻削﹑铰削﹑攻丝和套丝(见螺纹加工)﹑刮削﹑研磨﹑矫正﹑弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大 ...

磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它是适应精加工和三角表面加工的需要而发展起来。随着科学技术水平的不断提高，机器零件的精度和表面粗糙度要求愈来愈高，各种高硬度材料的使用日益增多，精密铸造和精密锻造的工艺发展，很多毛坯可以不经过其他切削加工而直接磨削成成品；以外，随着磨料磨具和高速磨削工艺的发展， ...

一、工艺范围 CA6140型卧床的工艺范围很广，它适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等。如图1 CA6140型卧式车床的万能性较大，但结构复杂而且自动化程度低，在加工形状比较复杂的工 ...

采用数控刨床加工平面和简单的零件时，通常不存在刀具的精确定位和刀具磨损的补偿问题，但当用来加工截面轮廓线是复杂曲线的零件时(如罗茨泵转子的截面轮廓线由四段圆弧、四段外摆线和四段渐开线组成，大型水环泵叶轮叶片的轮廓线由多段直线和圆弧组成，它们对工件的尺寸精度、型线位置精度和形状精度都有较高的要求)，刀尖 ...

我们车削加工人员都知道：“车工一把刀”。这句话时说明车刀对车工的重要性。它这句话里含有以下几个方面的意思：①选刀；②磨刀；③装刀；④选择切削用量进行加工——用刀；⑤护刀。即关键在使用好一把刀，这里面每一点都涉及了较大的知识点，任何一点稍有不慎就会引起加工精度下降或其他诸如生产效率下降等问题！这里需要 ...

引言 在车削加工中，加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低，因此，为达到加工表面质量要求，往往不得不减小切削深度，采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。 图1 两刃车刀加工原理 多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。以两刃车刀为例，其加工原理如 ...

一、直接减少误差法 这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明影响加工精度的主要原始误差因素后，设法对其直接进行消除或减少 细长轴的车削，由于受力和热的影响，使工件产生弯曲变形，采用“大走刀反向切削法”再辅之以弹簧后顶尖，可以消除轴向切削力和受热伸长引起的弯曲变形。 又如薄片工件两端而的磨削， ...

夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 上图是夹紧装置组成的示意图，夹紧装置主要由以下三个部分组成。 （1）力源装置 力源装置是指气动、液压、电力等动力装置。 （2）中间传动机构 中间传动机构是把力源装置产生的力给夹紧元件的中间机构。中间传动机构的作用如下： 1）改变力的作用方向。气缸作用力的方向通过 ...

（1）固定式钻模 固定式钻模的特点是在加工中，钻模固定不动，用于在立式钻床上加工单孔或在摇壁钻床上加工位于同一方向上的平行孔素。如图1所示，钻模板3用若干个螺钉2和两个圆柱定位销1固连在夹具体4上，钻模板可在装配时的调整位置。除用上述螺钉、销连接外、还可以采用焊接结构或直接铸造成一体。固定式钻模板结构简 ...

钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。标准钻套的结构参数、村料、热处理及配合类系等可查有关手册。标准钻套又分为固定钻套，可换钻套和快换钻套。 图1为固定钻套，钻套直接压装在钻模板上，固定钻套结构简单，钻孔精度高，但磨损后不能更换。固定钻套适用于单一钻孔工序的小批生产。 图2为可换钻套，钻套装在衬套中，衬套 ...

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。 （一）铣床夹具的实例 （1）连杆铣给合面专用夹具，如图2所示，工件以底面及φ20H8孔在三个支承钉2及定位销7上定位，防转销3限制工件转动。拧紧螺母6，通过开口压板5夹紧工件。 （2）圆周 ...

镗床夹具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由镗模底座、镗查勘支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模三类。 （一） 镗床夹具的实例 图1为镗削车床尾架孔的双支承镗模，镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆9和主轴通过浮 ...

加工余量是指加工过程中从加工表面所切不去的金属层厚度。它又有工序余量和加工总余量之分。 工序余量是指某一工序所切除的金饱和层总厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指某加工表面上切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。同一加工表面的加工总余量与各工序余量的关系如图1所示。 z0=∑_(i=1) ...

为了合理确定加工余量，首先必须了解影响加工余量的因素。影响加工余量的主要因素有： 1、上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层Da 中国机械专家网 www.expsky.com 为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度，以及由于切削加工而在表面留下的一层组织已遭破坏的塑性变形层全部切除，如图1所示。 2、上工序的尺寸 ...

一、外圆车削的工艺范围 外圆车削的工艺范围很广，可划分为荒车、粗车、精车和精细车。各种车削所能达到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必须按加工对象和加工经济性等方面的要求合理地选择。 （1） 荒车 毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，荒车可切除其大部分余量，减少其形状和位置偏差。荒车后工件 ...

长度与直径之比大于25的轴称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车削加工越困难。 车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯 ...

主轴箱机构有7个滑动齿轮块，5个用于改变主轴转速，1个用于车削左、右螺纹的变换，1个用于正常导程与扩大导程的变换。主轴箱中共有三套操纵机构分别操纵这些滑动齿轮块。图3-15图Ⅱ和Ⅲ上滑动齿轮的操纵机构（变速操纵机构）的立体图。 轴Ⅱ上双联齿轮和轴Ⅲ上的三联齿轮是用一个手柄同时操纵的。变速手柄装在主轴箱的前壁 ...

超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材 ...

磨削原理是研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削热和磨削温度﹑磨削精度和表面质量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本质﹐并据以改进或创造磨削方法。 磨削原理的研究始于1886年﹐美国的C.H.诺顿和C.艾伦合作研究砂 ...

防止车削加工作业伤害，操作人员应做到以下几点： （1）穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作过程中不能戴手套。 （2）机床主轴装卸卡盘要在停机后进行，不可借助于电动机的力量摘取卡盘。 （3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分；如无防护罩，操作时应严 ...

机械工厂的切削加工有两种，分别称为“粗切削”和“精切削”。工件经“粗切削”后，十分接近所要求的形状和尺寸，但加工表面仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸准确。 一般地说，钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过，有时工件的某些部位可能需要不止 ...