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数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征： 1、高速、高效 机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高 ...

数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。工艺流程如图1所示。 数控加工工艺路线设 ...

技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用．借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的数控机床故障维修．在理想状态下，应具备以下技术资料： 　　⑴ 数控机床使用说明书 它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床使用说明书通常包括以下与维修有关的内容 ...

在加工中心机床上使用多把刀具可以对复杂工件的五个面或六个面进行全部加工。其传动效率明显高于带有附加驱动刀具的车床，用杆料加工很小批量工件时也具有经济效益。 　　长期以来狩猎枪或运动枪支是用传统的手工方式生产的。该产品的特点是质量和精度要求高，每枝枪都有各自的特性，因此必然形成小批量生产的特点。前几年 ...

1、影响干切削加工的因素 干切削是指在切削加工中不使用切削液的工艺方法。它从源头上消除了切削液带来的一系列环境负面效应，主要具有如下特点：(1)形成的切屑洁净、无污染、易于回收和处理；(2)省去了与切削液有关的供应、回收、过滤等有关装置的购买及保养费用，以及与切屑、切削液处理有关的费用，既简化了生产系统，又 ...

数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规 ...

切削液的作用 （1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液的润滑效果还与切削条件有关。例如，切 ...

影响切削温度的主要因素有以下几点： （1）工件材料的影响：工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。一般合金材料强度大于碳素钢，而传热系数又低于碳素钢，所以在相同条件下，切削温度要好许多。 铸铁等脆性金属材料切削时的塑性变 ...

表3-29 在各种机床上加工时形状、位置的平均经济精度 平面度（凹入）（按直径） 最大加工直径/mm ＞1600~3200 高精度普通车床 最大磨削直径/mm 全长：0.015 等径多边形偏差0.003 平面度（凹入）（按直径） 成批工件尺寸的分散度/mm 最大棒料直径/mm 平面度（凹入）（按直径） 孔加工的平度 孔和端面加工的垂直度 外圆0.025 ...

（1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。 粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。 硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用 ...

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。 B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下简称B&J)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰 ...

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或 ...

制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定切削深度ap、进给量f和切削速度υc。 所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的 ...

1.一般概念 　　粗加工 　　粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。 精加工 　　在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑 ...

数控加工柔性好，自动化程度高，特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的复杂箱体，棱体零件，在多品种、小批量生产情况下，使用数控机床加工能获得较高的经济效益。 数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同，但又有其特点。因此，在设计零件的数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的基本 ...

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。? 首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，那些 ...

主运动机械部件 数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。 一、主传动运动的变速系统 目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机 ...

在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传 ...

“智能机床”一词代表着米克朗系列化的模块(软件和硬件)。每个模块都有一个用子优化铣削工艺的特殊功能。 　　不同“智能机床”模块的目标是将铣削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。只有这样，用户才能获得铣削加工过程的完整信息，才能做出正确判断。其次，还必须在不同铣削加工 ...

激光切割的主要特性： 1、激光切割的切缝窄，工作变形小。 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至激化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。 切割 ...

1.前言： 标准机械加工所使用的外圆磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定的波动，砂轮和工件的磨擦负载不断的变化，都会影响电动机的转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小的要求不同的加工相对线速度，以至于所加工工件的加工 ...

螺纹铣床是铣削螺纹的螺纹加工机床。 螺纹铣床分为万能螺纹铣床﹑短螺纹铣床﹑丝杠铣床和蜗杆铣床等。这类机床的刀架与工件主轴间有形成螺纹所必需的运动联繫。万能螺纹铣床适於用盘形铣刀加工标準螺距和增大螺距的丝杠和多头蜗杆等﹐通常还带有铣刀轴与工件主轴之间的运动联繫机构﹐也可用滚刀按展成法加工花键轴和连轴齿 ...

螺纹车床是车削螺纹的螺纹加工机床。其中短螺纹车床﹑管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用於车削短螺纹工件和石油﹑地质钻探用的油管﹑套管等的螺纹﹔精密丝杠车床主要用於机床製造业中加工精密螺纹。 短螺纹车床布局与普通车床基本相似。工件与刀具之间的螺纹形成运动不用丝杠﹐而用装於床身中间的端面凸轮来完成。凸 ...

随行夹具是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。随行夹具主要是在自动生產线﹑加工中心﹑柔性製造系统等自动化生產中﹐用於外形不太规则﹑不便於自动定位﹑夹紧和运送的工件。工件在随行夹具上安装定位后﹐由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位 ...

随着时代发展，效率成了效益的最根本因素，我们正处于制造技术快速发展的时期，切削加工已成为制造技术的主要基础工艺。随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的重要趋势，高速切削逐 ...