机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件，数控机床是精密设备，它对各方面的要求较普通机床高，不同的故障，所需要的维修工具亦不尽相同。作为常用的工具主要有以下几类 　　1.常用仪表类 　　⑴数字万用表数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量，判别电气元件的胜能好坏数控机床维修对数宇万用表的基本侧量范 ...

　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　在数控机床发展的初级阶段，人们通常认为任何设计优良的传统机床只要装备了数控装置就能成为一台完善的数控机床。当时采取的主要方法是在传统的机床上进行改装，或者以通用机床为基础进行局部的改进设计，这些方法在当时还是很有必要的。但随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，对机床的生产率、加工精度 ...

　　机床的刚度是指在切削力和其他力作用下，抵抗变形能力。数控机床比普通机床要求具有更高的静刚度和动刚度，有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。 　　机床在切削加工过程中，要承受各种外力的作用，承受的静态力有运动部件和被加工零件的自重，承受的动态力有：切削力、驱动力、加减速时引起的惯性力 ...

　　在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同?其实现的条件是什么?实现它有哪些益处?其适用性怎么样呢?本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构、特点 ...

　　机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种： 　　(1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 　　试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行 ...

　　一：概述 　　(一)加工精度与加工误差 　　加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 　　(二)加工经济精度 　　由于在加工过程中有很多因素 ...

　　切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 　　任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削 ...

　　铝制品的半成品很容易被空气中的氧气氧化，在表面形成特有的氧化层(或称轧制氧化皮)，这对后续的加工，如挤压或者焊接，都会产生不利的影响。因此，在通常情况下，需在后续加工之前除去这层氧化层。30多年来，Rottler机械制造有限公司一直致力于具有这种特殊加工工艺机床的研发与生产。这种机床的一个研发重点，在于如 ...

　　与传统观念不同，利用正确的机床和正确的刀具，将淬火硬化的工件加工到5μm并不困难。目前，刀具供应商已开发出能够承受这种加工条件的新型刀具，机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床。同此，硬质材料车削就可以从以下诸方面促进生产了。 　　节约时间硬质材料车削比磨削 　　至最终尺寸规范用时 ...

　　1.机床的高速化 　　随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是 ...

　　柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。 　　FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控 ...

Ace公司采用的镗铣机床可为公司制造焊接件锻模的其他机床准备模具基座。该公司声称，这台机床还具有很多其他功能，可帮助支持整个生产过程。 凡是准备开始致力于微调操作的生产加工厂应该好好地倾听一下这家位于南加利福尼亚州的加工车间的建议——更多地征询客户的反馈意见。不论这些客户的公司规模多大，或从事什么样的专 ...

利用刀具半径补偿编写零件轮廓加工程序实例。 • G54 G90 G00 Z100.0； • M03 S500.0； • X-10.0 Y-10.0； • G01 Z-5.0 F100.0； • G42 X10.0 Y10.0 D01； • X30.0； • G03 X40.0 Y20.0 R10.0； • G02 X30.0 Y30.0 R10.0； • G01 X10.0 Y20.0； • Y10.0； R ...

一家磨床供货商介绍推荐了如何采用带有立式主轴的加工中心平台进行更有效的蠕变磨削加工。 蠕动进给磨削是一种磨削加工工艺，但更重要的是，它并不像其他形式的磨削加工。Hardinge公司的磨削产品部经理Nelson Beaulieu先生说，从某种意义上来看，蠕变磨削更具有铣削加工的工艺特色。 图1 让小直径的砂轮像5轴加工中心那样 ...

网络化数控加工面临一个最基本、最现实的问题，就是产品图形的Web浏览与发布。通过网络发布的三维图形，用户可直观地浏览到产品设计和加工信息，方便地进行产品预测、产品设计、产品分析与产品加工。但是，Web发布的图形一般为位图格式，致使显示在客户端的3D图形是一张平面图，无法从不同视角观侧到产品完整信息。另外，开 ...

在采用数控机床加工零件时，往往会遇到零件形状是由复杂的空间曲线构成。已知条件是曲线的方程，这些方程可能是直接得到的，或者是通过轮廓形状上的一些关键点，通过似合的方法得到近似的曲线方程。数控加工的目的在于按照已知的曲线方程加工出零件，因此将曲线转换为数控机床需要的数控代码是很重要的一个环节。生成复杂零 ...

　　机床正向高速、高效和复合加工的方向发展，与之配套的运动控制也愈发受到关注。 　　机床高速发展的有力保障 　　Heinrich Willms先生：在过去的数年中机床发展一直向着高速，高效和复合方向发展，这个趋势将继续延续下去。 　　目前为满足高速复合机床的发展需要，滚珠丝杠的发展也有了新方向，最新机床使用领域的开发 ...

在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。 空运转检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、 ...

一、伺服技术　　 伺服系统机电产品中的重要环节，其控制性能反映了机电设备的控制质量。伺服系统的发展经历了由液压到电气，电气伺服又经历了由模拟到模拟•数字混合再到全数字化伺服的演进过程。伺服系统根据所驱动的电机对象，又分为直流（DC）伺服系统和交流（AC）伺服系统。到90年代初期，随着微处理技术、高性能 ...

数控机床完成检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。 （一）、试件的定位 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z ...

　　现今的汽车生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等先进开发技术外，很重要的一点得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是些设备供应商提供了各种 ...

　　--微型机械加工技术概念 　　微型机械加工或称微型机电系统或微型系统是只可以批量制作的、集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、甚至外围接口、通讯电路和电源等于一体的微型器件或系统。其主要特点有：体积小(特征尺寸范围为：1μm-10mm)、重量轻、耗能低、性能稳定；有利于大批量生产，降低生 ...

　　一、自动换刀系统产品化的意义 　　自动换刀系统数控机床的重要组成部分。刀具夹持元件的结构特性及它与机床主轴的联结方式，将直接影响机床的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响机床的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本造价产生直接影响。 　　从换刀系统发展 ...

　　随着现代工业技术的发展，尤其是应用于数控领域的工控机和伺服系统的技术水平的进步，数控切割技术在制造业受到了广泛的关注。数控切割通过先进的计算机编程实现零件的自动切割，不但操作简单，维修方便，保证切割产品的质量，减轻人们的劳动，而且可以大幅度降低切割成本，缩短生产周期，提高系统可靠性。因此，数控切 ...