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在数控加工中有3种补偿： 　　 ☆刀具长度的补偿； 　　 ☆刀具半径补偿； 　　 ☆夹具补偿。 　　这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。 　　一、刀具长度补偿： 　　 1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定 ...

无论是车削还是铣削，在对轮廓加工时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 图1 控制假象刀尖时的欠切与过切现象 　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在铣 ...

数控机床的程序编制有关介绍 来源：机械专家网 发布时间：2009-12-16 机械专家网 数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念 ...

由于铸铁缸套预铸在毛坯内，缸孔粗镗与部分孔系加工集中在同一工序内，使其成为全铝材质发动机缸体生产线的加工瓶颈。为此，华晨金杯运用新的切削理论对刀具进行合理的优化，不仅降低了生产成本，而且实现了低功耗的高效加工。 1.8T系列涡轮增压发动机 发动机（见图1）采用全铝材质，具有重量轻、散热条件好、能耗低等优点 ...

HPM （High Performance Milling）高效能加工技术，可以理解为将传统加工智慧及高速加工技术的合并；HPM技术的发展是为了填充高速加工在切除量少的弱点，但同时保留高速加工可进行硬质材料加工及高工件表面光洁度的优势。为配合HPM的发展，瑞士GF阿奇夏米尔集团—米克朗加工中心推出了MIKRON HPM 600 HD 高效能加工中心。 ...

随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型夹具。 　　现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介绍几种现代机床夹具。 　　一、可调夹具 　　可调夹具 ...

国内某汽车企业的缸体生产线优化中，技术人员采用了节拍优化的方法，并利用OEE管理手段，提高了产能，降低了生产成本。 优化缸体加工节拍 以 L4汽油机缸体生产线为例，生产线由国产的4台卧式加工中心和4台立式加工中心组成，工件采用手工装夹，传送采用无动力辊道；辅机（清洗、试漏、压装）采用专机；位置尺寸采用三坐标测 ...

1.立柱 2、3、5.夹紧块 4.立柱导轨面B 6.立柱导轨面A 7.减压阀 8.单向阀 9.电磁换向阀 10.主轴箱 图1 机床Y轴夹紧机构控制原理图 1.塞铁 2.改进的夹紧块 图2 改进后的Y轴夹紧机构控制原理图 1.夹紧块本体 2.夹紧导轨 3、6.活塞 4、5.铜垫板 图3 夹紧块结构 ...

一、玻璃钢 玻璃钢是玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的俗称，属难切削材料。玻璃钢有酚醛树脂基、环氧树脂基、不饱和聚酯树脂基等。玻璃纤维填料的主要成分是SiO2，坚硬耐磨,强度高,耐热，比木粉作填料的塑料可切性差。树脂基体不同,可切削性也不相同。环氧树脂基比酚醛树脂基难切削。试验证明，切削玻璃钢的刀具材料以高 ...

万向摇臂钻技术参数 最大钻孔直径：32mm 主轴孔莫氏锥度：3号 主轴移动行程：200mm 主轴中心线至立柱母线距离：780-260 主轴在水平方向移动行程：500mm 主轴端面至底座工作台面距离：980-220 主轴在立柱上的行程：845mm 主轴绕垂直于立柱水平线回转角度：360度 主轴绕立柱回转角度：360度 主轴变速级数：6级 主轴转速范围： ...

初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱 ...

摇臂钻床传动故障之转速图诊断法： 利用转速图诊断法的原理是:首先记录下所有发生故障的转数，再分别以这些转数为起点，在转速图上逆推上去，并逐档标上箭头。然后再根据箭头的归结点来确定传动链故障发生在哪一对或几对传动齿轮上。由此寻找传动元件发生故障的最终原因是什么。不仅适用于Z3040摇臂钻床主传动和进给传动系 ...

干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。 　　一、高速干式切削与低温冷风切削 　　高速干式切削法 　　该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的 ...

预防性维修就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。 ①从维修角度看数控设备的选型 在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可 维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 ...

在切削钛合金的过程中，应注意的事项有： (1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。 (2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。 (3)切削液中的氯 ...

德国上Franconia地区Lichtenfels镇的机床制造商Hofmann公司正在不懈努力地推进标准化和自动化的发展。 图1 在注塑模的生产和安装过程中，为保持卓越的质量， 培训技术有素的工作人员与实现工艺的自动化和标准化同样重要 Hofmann Werkzeugbau工具制造公司是Hofmann Innovation集团公司的成员，坐落在德国的Lichtenfels镇， ...

螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速 ...

龙门式加工中心首先是把相互对立的东西结合为一体，如高刚度和高动态性能，由于动态部件的刚性好、质量轻，所以机床的动态性能高、定位准确。高动态性五轴联动加工中心上方的高架桥可以移动，同立式运行的机床以及龙门式运行的机床相比，机床需要的运动质量比较小。由于这种机床有恒定的质量比，在进行加工时，无需考虑工件 ...

一、数控设备的管理 1、数控设备的管理模式 数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济 效益，而管理方式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要 的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并且集中在一、两个单位， 因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭 ...

数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备。尽管数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，但仍然为机械制造厂家所普遍采用并取得很好的经济效益，其原因在于数控机床能自动化地，高精度、高质量、高效率地解决中、小批量的加工问题。数控技术、伺服驱动技术的发展及在机床上的应用，为数控机床的自动化、高精度、高效率提供 ...

在加工体积较大的基座、箱体、阀体等零件的锥孔时，应用常规方法较为复杂，需具备专用工装设备。现介绍一种能在普通镗床上（或其它机床、如铣削）使用的简易实用可调锥孔镗刀杆。 该刀杆的工作原理是：星轮旋转,镗杆一起旋转，同时挡销固定在机架上，使星轮绕自己的轴线旋转，并使镗刀沿螺杆的轴线移动。镗刀固定在刀架—— ...

1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。 （1）状态型参数 状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。 （2）比率型参数 比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的 ...

工件夹紧力三要素的确定 　　根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素（方向、作用点、大小）是一个不容忽视的问题。 　　1 ．夹紧力方向的确定 　　（1） 夹紧力的方向不应破坏工件定位。 　　图 3-4a为不正确的夹紧方案，夹紧力有向上的分力 F W ，使工件离开原来的正确 定位位置。而图 b 为正确的夹紧方案。 　　（ 2 ...

一、金属切削机床 1. 车床类： 　　仪表车床 单轴纵切自动车床 单轴六角自动车床 卧式多轴自动车床 卧式多轴半自动车床 立式多轴自动车床 　　转塔车床 程控转塔车床 曲轴车床 曲轴主轴颈车床 曲轴连杆颈车床 凸轮轴车床 　　长轴车床 重型普通车床 车轴滚压车床 球面车床 高精度精密车床（1） （2） 仿形车床 　　数 ...

　　2.工作台： 　　机动回转工作台 手动回转工作台 手动万能回转工作台 立卧回转工作台 数控立卧回转工作台 　　数控可倾回转工作台 精密可倾回转工作台 液压回转工作台 重型回转工作台 角度工作台 　　万能角度工作台 可倾角度工作台 　　3.卡盘： 　　四爪自定心卡盘 短圆锥型三爪自定心卡盘 电动三爪自定心卡盘 短圆柱 ...