数控机床采用非常规的加工工艺和编程方法
近年来，机械制造业设备的数控化率讯速提高，全机能数控车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应用越来越普及。与普通机床相比，数控机床具有许多显著的工艺特点和编程技巧，如能充分挖掘数控机床的性能特点，灵活应用，在工艺和编程上打破常规，采用非常规的加工工艺和编程方法，可大幅提高生产效率 ...
加工中心换刀时参考点位置的确认
为防止这种现象发生，我们在参考点位置附近增加了“Z轴换刀点确认开关”，此开关只有在换刀时起作用，只要机床回到准确的参考点位置，开关发讯，换刀动作才能进行，否则，无法完成换刀。
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机械加工如何做出正确决策
日益激烈的市场竞争，令汽车制造企业不得不认真考虑一下自己未来的发展问题。为此，他们提出了整体寿命周期费用的研究要求，希望能够帮助自己做出正确的决策。
对于汽车动力总成制造企业来讲，合理规划生产是非常重要的。因为，正确的选择可以进一步提高生产系统的使用价值，提高生产效率，让生产流程更加合理化，为企业节 ...
加工中心操作注意事项
（1）接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。
（2）正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。
（3）不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。
（4）采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意：
A 把刀具安装到主轴上时：
a ...
数控机床的地基要求
为长期保持机床的精度，机床的地基必须是坚固平整的混凝土地基，并具有规定的厚度。机床的安装位置不应受到产生振动源的其它设备的影响，如有则应在地基四周挖防振沟。并且不要安放到阳光可直接照射或有高度灰尘，酸腐蚀气体盐雾等的场合。
在确定地基的厚度和尺寸时还应充分考虑到安装位置的地质条件。
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数控机床安装
a） 工作台平面至地平面距离800mm。
待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采用本机床平调整螺栓对机床水平进行精调。
应采用0.02/1000mm水平仪
由于泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并进行必要调整，以后每年应复检并调整一次。
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数控机床安全守则
（1） 开机前先熟悉机床操作说明书。
（2） 禁止超越机器使用规格范围。
（3） 勿在加工中清除铁屑。
（4） 加工前，先确认工件是否被正确地定位夹紧。
（6） 禁止使用不正确的刀具、工具，例如：不锐利的刀具及不牢固的工具。
（8） 禁止用手或其他代 ...
加工中心日常检查
3） 检查气压是否稳定，液压装置的系统压力是否正常、稳定。
4） 报警装置是否有报警信号。
5） 安全装置是否正常、可靠。
6） 电箱内的冷却风扇是否正常运转。
7） 外部配线电缆是否正常，表层有无破裂、老化。
9） 检查水箱液面高度，看是否需要添加。
11）检查液压油面高度，看是否需要添加。
12）检查气动三大件，看油 ...
加工中心维护定期检查项目
每六个月检查管路是否合适，并检查三个进给方向的丝杠是否缺油。
2） 冷却系统及液压系统
每两个月清洗滤油器、过滤网，每半年清洗一次水箱或液压油箱。
更换冷却液或液压油时，应采用与原来同牌号的，不允许液压油箱中的油新旧混用。
3）气动系统
4）刀库系统
a）连续使用2400小时后，换刀机构内部的润滑油要更换,并不定期 ...
数控机床冷却装置的维护
一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。
当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
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不采用数控铣削加工零件种类介绍
下列加工内容建议不采用数控铣削加工：
1、需要进行长时间占机人工调整（如以毛坯粗基准定位按划线找正）的粗加工内容；
2、必须按专用工装协调的加工内容（如标准样件、协调平板、模胎等）；
3、毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位；
4、一面加工，另一面不加工，其非加工面又不能作为定位面的部位 ...
数控机床安装注意事项
a、必须使用本说明书中规定的导线或性能更优的导线。
c、应由安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。
应使用横截面＞14mm2的接地线。线规格应大于AWG（美国线标准）
NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。
a、将一单独的导体连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。
b、如果使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请格外注意 ...
数控机床操作注意事项
1）工作时应穿戴好安全防护用品。请注意不允许戴手套操作机
床，也不允许扎领带。
（2）不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。
（3）不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。
（4）更换电气保险丝前应先关掉机床电源。千万注意不要用手触及
电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
（5）不允许使用压缩空气 ...
组成数控机床的零件
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号 ...
超越离合器在冲床改造中的应用
摘要：介绍了一种在冲床改造过程中，利用超越离合器来实现工件的等角度间歇运动的设计思路。
关键词：冲床；超越离合器；福格森机构；四杆机构
为实现工件等角度间歇运动，我厂曾经采用过福格森机构（蜗旋凸轮间歇机构），但分度的角度变化需要更换传送动力的齿轮，变动一次角度，就需更换一次齿轮，而且造价较高。在对某小 ...
花键滚轧技术的应用
冷挤压机床在汽车零部件的生产线上有着广泛的应用。在相当长的一段时间内，搓齿机没有出现过什么重要的工艺创新。模具的滚压长度与搓齿机的有限运动空间制约着搓齿机的使用，特别是在加工大直径工件和中空工件时，搓齿机的这一缺点尤为突出。德国巴德杜本冷挤压机械公司最新研制的花键滚压机ROLLRAPID有效地摆脱了这些束缚 ...
浅圆弧槽的近似铣削加工
在加工图1所示具有圆弧形沟槽的工件时，经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况，而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点，此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀（或立铣刀） ，将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α，对浅圆弧槽进行近似铣削加工，在零件配合精度要求不是太高的情 ...
利东精机VMC540立式加工中心说明
VMC540立式加工中心
1：VMC540系列加工中心产品说明：
该系列机床是我司及我司台湾公司为您精心设计制造的高质量、高精度、高性能的高档技术密集型产品。本机床设计新颍，外形的总体结构美观大方。机床的各项精度稳定，性能可靠，操作方便灵活。
机械部件全部采用台湾进口元器件，数控系统采用日本进口系统；确保整机质量。 ...
加工中心的更高柔性
“专用机床循环时间肯定要更短，但是当它发生故障时，只能等修好机床后才能重新开始生产。而如果要针对另一批加工任务给专用机床重新配置刀具，则花在这方面的钱几乎可以购买一台新的、柔性更高、更适合当今生产要求的CNC机床。”如果您从以上说法中感觉出专用机床正从（位于印地安那州 Indianapolis市的）Visteon的底盘生 ...
平面磨床发展呈现四大变化
平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化 ：
1．高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从 ...
新的搅拌摩擦焊（FSW）变种的优势
Com-stirTM是一种新的搅拌摩擦焊（FSW）变种。其特点是在旋转运动的同时兼有搅拌运动（图1）。这项技术比传统的FSW有如下潜在的优势：
1、 能形成较宽的焊缝，有利于搭接和T型接头的焊接及材料加工。
2、 因能更有效地去除焊件表面氧化膜，并且沿焊缝截面产生更均匀的热量，得到更高质量的焊缝。
3、 由于降低了焊接或加 ...
数控复合加工机床的发展
工质量好、效率高、成本低历来是机床用户对机床产品的基本要求，同时也是机床产品研发的主要目标和方向。为了在日趋激烈的市场竞争中求得生存并发展，机床的设计与制造者们一直在为此作出不懈的努力。
机床的加工质量（含尺寸、形位精度及表面质量）问题，主要取决于机床设备（含工具和夹具）的结构刚度，几何精度，运动精 ...
数控机床对位置系统要求的伺服性能介绍
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一个较 ...
激光切割技术在不同领域的广泛应用
目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。
激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CA ...
卷板机安全操作规程
卷板机,操作规程:
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2 ...
