基于IPC的数控火焰切割机CNC系统的研制
摘要 介绍了用工业个人计算机(IPC)开发的数控火焰切割机CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外,还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能,插补计算采用了差分插补法,能对所有的二次曲线进行直接插补。
关键词:IPC 火焰切割机CNC系统 ...
数控加工精度的几点编程经验
在加工程序编制中,方法、技巧使用得当,对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中,积累了一些编程经验,介绍如下。
1 消除公差带位置的影响
零件的许多尺寸标注有公差,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控 ...
不锈钢和高温合金钢加工过程存在难度探讨
在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件,这些零件在加工过程中存在一定的难度,现在就一些问题进行探讨。
1 不锈钢的切 削加工性
不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主,经常在淬火?回火或退火状态下使用,综合机械性能适中,切削加工一般不太难。 ...
五轴激光切割技术在汽车模具制作中的应用介绍
五轴技术闻名于航空、航天工业,如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用,五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用,如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展,已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度,以及无与伦比的加工速度,板材 ...
新型变轴数控机床定姿态工作精度检验方案提出建议
传统数控机床按照笛卡儿坐标体系设计,属串联相接、层叠嵌套的悬臂结构,各传动链之间误差作用是累积的。虚拟轴数控机床(又被称为并联机床,六条腿机床,虚拟轴机床或新型敏捷制造加工中心)是机床家族的新成员,它抛弃了传统的固定导轨刀具导向方式,采用了六自由度并联机构(Stewart 平台)为其结构主体,因而理论上可以 ...
石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则
1 前言
石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精 ...
磨床C轴复杂非圆工件磨削的应用
磨床C轴的应用使得复杂非圆工件的磨削可以轻松的实现;采用Studer HSM,根据切削余量和公差,其加工效率要比传统的非圆磨削方式快3到8倍
以往在模具生产中广泛应用的非圆成型(如多边形加工)的加工非常复杂。过去通常采用平面磨床和坐标磨床一步一步地完成简单工件的加工。但由于工件的多次装夹,在合理的时间内很难达到特 ...
数控加工工艺方案设计的主要内容分析
数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹方案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则,结合实际的生产条件提出几个方案,进行分析对比,选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响 ...
切削用量的相关选择
(1)确定背吃刀量ap(mm)
背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定,在系统刚度允许的情况下,为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量,根据被加工零件的余量确定分层切削深度,选择较大的背吃刀量,以提高生产效率。在数控加工中,为保证零件必要的加工精度和表面粗糙度,建议留 ...
选购数控机床的原则和应注意问题
1.选购数控机床的原则
A.稳定可靠性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作,那就完全失去了意义。因此,在选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统和配套件),因为这些产品在技术上已较为成熟,有一定的生产批量,且已在用户中正常使用。
B.实用性 选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是 ...
机床的结构特点
VG系列机床的床身由高级聚合物浇铸而成,具有热稳定性好、抗震性强的特点。X轴和Z轴分开,所以加工小型工件时,加工精度很高。垂直的Z轴由直线电机驱动,因此磨削主轴的串动幅度快而短。在立式机床布置中,对加工精度起着决定性作用的X轴脱离出加工区。测量系统分辨率极高,而且安装在距加工区只有100mm的位置处,机床的加 ...
高速切削加工技术的应用
高速切削技术已渐趋成熟,并开始在制造领域中大显身手。高速机床的单元技术和整机水平正在逐步提高。技术基础雄厚的机床厂推出了多种高速、高精度的机床产品,并且在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造了惊人的效益。高速切削技术和高速加工机床越来越多地受到工业部门的青睐。
高速切削加 ...
数控平磨现状及主要数控系统
平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚,因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助CNC技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,多工作台,自动传送和装夹工件等操作功能得以实现,数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上,CNC磨床在整个磨床展品中已 ...
BTA深孔钻的结构特点及使用方式
BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。
1、BTA深孔钻的结构特点
BTA深孔钻具有以下结构特点:
(1)刀体 ...
磨床的发展及应用范围
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度 ...
换算折弯机的压力
折弯机的压力换算:
折弯机的吨位与压力表上MPa的关系:
“兆帕”是压强的单位,一平方米的面积上受到的压力是一牛顿时所产生的压强为一帕斯卡[1Pa=1N/(M×M)]。
1兆帕=1000000帕的。
而公斤力是力的单位:1公斤力=9.8牛顿。
这是两个不同概念的物理量,没法说“1兆帕等于多少公斤力”。
但彼此有一定的关系:要产生“1 ...
数控切割机概述
经营:线切割.线切割机床.线切割机.中走丝线切割.数控铣
“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称,已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。切割机是焊接的首道工序,切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本,因此切割机是焊接生产的重要工艺。
钢材分离的方法 ...
车螺纹简介
将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等(图1)。其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类
1. 普通三角螺纹的基本牙型
普通三角螺纹的基本牙型如图2所示,各基本尺寸的名称如下:
图2 普通三角螺纹基本牙型
D—内螺纹大径(公称直径);
d—外螺纹大径(公称直径) ...
谈巧用麻花钻加工精孔的操作
在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上,再经扩钻加工的一种精加工孔的操作,简称钻精孔。其精度达H7,表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法,钻 ...
组合机床 加工轴类件的多能手
埃马克在世界机床设备展览会上展示VTC 315 DS型轴类件硬加工机床。埃马克首次在倒置式机床上实现了轴类件的端面组合加工:CBN磨削,硬车和螺旋车削。
此机床为用户带来的优点是显而易见的。以前用户选购机床时,往往只能选择一种加工工艺,而VTC 315 DS型机床却让用户可以利用多种最佳工艺来加工工件。埃马克萨拉赫机床有 ...
铣镗床具备的结构及特点
铣镗床的具备的结构及特点
一.以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削,是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例,但近些年来,一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用,使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度 ...
五轴联动机床的介绍以及发展趋势
五轴联动机床的优点
由于使用五轴联动机床,使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长 ...
立式加工中心介绍和分类
立式加工中心
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、 ...
数控机床点检主要包括内容介绍
我国自20世纪80年代初引进日本的设备点检定修制,把设备操作者、维修人员和技术管理人员有机地组织起来.按照规定的检查标准和技术要求,对设备可能出现问题的部位,定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理,保证了设备持续、稳定地运行,促进丁生产发展和经营效益的提高。
数控机床的点检,是开展状态监 ...
数控冲压设备在加工工艺方面的应用
本文阐述了钣金加工工艺的一个新的突破--使用数控冲剪复合机床进行冲压.通过和使用传统数控冲压设备进行加工的工艺的分析对比,列出不同工艺的优缺点,并对数控冲压设备在加工工艺方面的应用发展前景进行了描述。
1 前言
随着数控冲压设备的发展,钣金冲裁加工工艺向多元化方向发展。本文通过研究和分析传统加工工艺和"数控 ...