机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

        数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。      一、主传动运动的变速系统   &nbs ...

    代码：00284设备名称：凸轮轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明      （一）加工精度    参照JB2999-811、凸轮母线对回转轴的平行度（μm）345＞5 2、表面粗糙度Ra（μm）0.160.320.32＞0.32&n ...

        齿轮（圆柱、圆锥、蜗轮副）、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆、花键是机械制造业中的关键传动零部件和机械要素，其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量。我国目前有成批生产齿轮、螺纹、花键产品能力的机械工厂约1000余家，其中大中型企业（职工人数500人以上）占 ...

        由于陶瓷刀片所具有的特有的机械特性，所以在刀具和刀片的结构上有以下特点：      1. 刀片材料强度（包括抗弯、抗冲击强度）低于硬质合金，常采用无孔刀片型式。     2. 刀片刃口大都采用倒棱处理或其他增强处理 ...

        用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时，大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体，因此，金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外，还取决于金刚石与结合剂的结合强度，但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异，使得两者的结合极为困难 ...

        机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量 ...

        齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。      齿轮加工机床广 ...

        金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的 ...

        金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它 ...

        切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。      任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结 ...

    旋盤（せんばん）:車床  フライス盤:銑床  帯鋸盤（おびのこばん）:帯鋸床  プロコン:程控车床  ボール盤:钻床  ガンドリル:枪钻  プロファイルマシン:仿形车床  中繰り盤: 镗床  中国机械专家网 www.expsky.comベンチドリル:台钻  ラジアルボ ...

    1.切削液的净化装置     在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油 ...

        随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国家 ...

        金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给与净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可提高切削液的使用效果，而且可降低工件加工表面的粗糙度和提高工件加工精度，延长刀具使用寿命。而使用过 ...

        金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的 ...

        金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的 ...

        金属切削机床（简称机床）是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。     1、机床润滑的特点     （1）机床中的主要零部件多为 ...

        4补偿加工方法    补偿加工是利用计算机控制刀具(砂轮)运动来补偿由于机床导轨及加工变形等造成的工件直线度、平面度误差。    4．1误差补偿曲线(曲面)    对工件实时测量与补偿是非常困难的，因此补偿加工采用误差记忆控制方式 ...

        模具可能引起开裂的原因：      1. 模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。       2. 锻造工艺不合理，金相组织较差。       3. 锻造后的退火工艺不当。 & ...

        冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。     1 冲压设备 ...

        在锻造前要把棒料切断成所需的尺寸。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。      切削下料     用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生产率低﹐多用于品种多﹑批量较小或 ...

        双端镗孔刮平机床       双端镗孔刮平机床，该机床的床身导轨两端安装主轴箱，中部安装工件夹持装置，床身为整体结构，夹持装置的前侧为斜上方60度和斜下方60度分别设有夹持点的C形夹卡，后侧设有水平夹持点的水平夹卡，两夹卡的底部支撑在 ...

     一、技术概述       超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。     超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认 ...

        金属切削过程中，工件坯料受到刀具前刀面的推挤，切削层沿着某一斜面剪切滑移而产生塑性变形，并最终形成切屑。切屑会以较高的速度沿前刀面流出。已经加工的表面也需经历一个塑性变形的过程，并伴随一定的弹性变形，而且以相当大的压力作用在后刀面上。刀具与工件坯料、切 ...

    模具爆裂原因     1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。      2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。      3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。      3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模 ...