机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

        刀具修磨技术基础       一、刀具材料       在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性 ...

        磨削原理是研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程﹑磨削力和磨削功率﹑磨削热和磨削温度﹑磨削精度和表面质量﹑磨削效率等﹐目的在于深入了解磨削的本质﹐并据以改进或创造磨削方法。    ...

       随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。     & ...

        模具新钢种：超硬高速钢及其应用        一、模具新钢种——超硬型高速钢        研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我 ...

        随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。    & ...

        紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。      一、脱碳与渗碳      在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及 ...

        铸件后处理是对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生產的最后一道工序。      热处理      为了改善或改变铸件的原始组织﹐消除内应力﹐保证铸件性能﹐防止铸件变形和 ...

        硬质合金工具类        硬质合金可转位面铣刀 Kr75°带柄面铣刀 Kr75°重型面铣刀        Kr75°面铣刀 Kr90°面铣刀        专用面铣刀  ...

        湛江发电厂2号汽轮机的1号高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度， ...

         （1）20Mn2     　　用于制造截面较小（直径不大于50mm）的零件，可代替20Cr钢。常用于制造渗碳小齿轮、小轴；要求不高的活塞销、十籽销头、柴油机套筒、汽门顶杆等；也可用作调质钢，如制造冷镦螺栓。       &n ...

        齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造总体水平。做为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，低噪音，高可靠性发展。为适应发展的要求，几乎所有的高速齿轮都采用高精度，硬齿面，齿廓和齿向修形。磨齿机是目前实现高速，高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法；其 ...

        主运动机械部件       数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。    &n ...

    （一）满足工作条件要求      1．耐磨性      坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。    &nbs ...

        电火花线切割加工 electrical discharge wire - cutting      相图 phase diagram      热处理 heat treatment      固态相变 solid sta ...

        螺纹加工是在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。      简史       螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用 ...

        螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车 ...

        超声加工是利用作超声频小振幅振动的工具﹐并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用﹐使工件材料表面逐步破碎的特种加工﹐英文简称为USM。超声加工可用于穿孔﹑切割﹑焊接(见超声波焊)﹑套料和拋光。       简史  ...

    1  虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2／3。   2  在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加 ...

         为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。   　　滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高抗硬 ...

                   表3-18  成形铣刀加工的经济精度 表面长度粗铣精铣铣刀宽度≤120＞120~180≤120＞120~180≤1000.25—0.10—＞100~3000.350.450.150.20＞300~6000.450.500.200.25 注：指加工表面至基准的尺寸精度 ...

                                     表3-14   圆柱深孔加工的经济精度      加工方 ...

    1. 加工精度      零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。      所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程 ...

        （1）切削液的选择：切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。    粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质 ...

        由于机械加工表面质量对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能以及精度的稳定性能有很大的影响，因此对机器零件的重要表面应提出一定的表面质量要求。  加工表面质量包括两个反复面的内容：      （1）已加工表面的 ...

    1. 加工总余量的确定    （1）加工总余量和工序余量     加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。    工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。    某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和， ...