机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

激光切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程 ...

压力铸造的基础知识 一、铸造原理和工艺循环 压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的铸造方法。 二、压铸机分类与比较 压铸机按其工作原理结构形式分为冷压式压铸机（有卧式、立式、全立式三种）和热压式（有普通热室、卧式热室两种）压铸机。 冷室压铸 ...

熔模铸造技术 熔模铸造又称失蜡铸造、熔模精密铸造、包模精密铸造，是精密铸造法的一种。根据铸型的特点可分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造（型壳制好后，装入砂箱中，在型壳周围注入耐火浆料或干砂增强）、石膏型熔模铸造（用石膏型代替型壳）。以前者的应用最广。 型壳熔模铸造工艺如图2-38所示，用易熔材料(蜡或塑料等)制 ...

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数控技术常用术语大全 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。 1）计算机数值控制（ComputerizedNumericalControl,CNC）用计算机控制加工功能， ...

数控设备日常维护保养及使用中应注意的问题 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。 　　数控设备的正确 ...

分度头分度误差应如何检测？ 分度头分度误差，将标准分度盘固定在分度头的主轴上，要保持中心重合，读数显微镜固定在检验平板的支架上。确定手柄的起始位置，使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数，并作好记录。 用光学分度头作对比检测时，将一根两端带莫氏锥度的检验棒，一端插入光学分度头 ...

铸件的结构工艺性 质量好的铸件应当具有轮廓清晰、尺寸精确、组织致密、晶粒细小等 特点。 一、合金铸造性能对铸件结构的要求 1、铸件的壁厚应合理 首先保证合金流动性的要求，然后再考虑尽量不使铸件的壁厚过大。 2、铸件各处壁厚应尽量均匀 热节处则容易形成缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷。 3、壁间连接要合理 ...

铸造工艺设计基础 一、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。 1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下； 2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面； 3、铸件上的大平面应放在铸型底部； 4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方； 5、尽量减少型芯数量 ...

特种铸造技术 砂型铸造尺寸精度不高，表面粗糙，生产率低，质量不稳定，劳动强度大等。 凡是与传统的普通砂型铸造有一定区别的铸造方法，统称为特种铸造。 一、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造） 1、优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。 2、 ...

铸造生产工艺过程及特点 一、铸造生产在机械制造中的地位和作用 铸造是熔炼金属、铸造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件是用金属材料制成的，采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点： 1）铸件的形状可以十分复杂，不仅可以获得十 ...

铸造成形技术 铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。 与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸大小及形状 ...

壳型铸造技术 铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的只是表面一层厚度仅为数毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。若只用一层簿壳来制造铸件，将减少砂处理工部的大量工作，并能减少环境污染。1940年，Johannes Croning发明用热法制造壳型，称为“C法”或“壳法”(shell process)，或叫壳型造型(shell mo ...

什么是离心铸造？ 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 一、离心铸造的分类 根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种： 1、卧式离心铸造 铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（ ...

什么是金属型铸造？ 用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件的工艺方法称为金属型铸造（如图2-26），也称为硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。金属型铸造既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。金属型的铸型可反复使用。 ...

数控机床的特点 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 　　与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　 ...

数控机床的维护保养 　　数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 　　（1）严格遵守操作规 ...

设备修理质量保证体系一般包括哪些要素? 按照全面质量管理的观点，必须建立质量体系。质量体系是为了促证产品、过程或服务达到质量要求，把组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和业务活动、资金、资源、信息等协调统一起来，形成的一个有机整体。按照GB/T6583—94《质量管理和质量保证术语》的规定，为生产符合 ...

机床设备大修理质量标准有哪些内容? 机床设备大修理质量标准有如下内容： （1）外观质量 要求基本内容如下： 1）对设备外表面和外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求。 2）对涂装的技术要求。 3）对各种表牌、标志牌的技术要求。 （2）空运转试验 设备空运转试验规程的主要内容有： 1）对各种空 ...

数控加工切削用量的确定方法 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴ 切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情 ...

干式切削需要考虑的事项 采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。 在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度最佳的情况下，还要考虑机床的速度、额定功率。 ...

数控机床及编程中常用术语 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。 　　1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算 ...

数控设备的维修检查捷径 故障检查方法 １．直观法 　　这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。 ２．自诊断功能法 　　 ...

数控加工的典型知识问答 一 .问：如何对加工工序进行划分？ 　　答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 　　（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差 ...

机床传动误差的动态测量方法 传动误差的基本测量原理：设θ1、θ2分别为输入、输出轴的位移（角位移或线位移），输入、输出之间的理论传动比为i，如以θ1作为基准，输出轴的实际位移与理论位移的差值即为传动链误差δ，即δ＝θ2－θ1/i。根据对位移信号θ1、θ2的测量方法不同，传动误差测量方法可分为比相测量法和计数测 ...