机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

电机常识问答 1．为什么现在的电动机比过去更容易烧毁？ 由于绝缘技术的不断发展，在电动机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电动机的热容量越来越小，过负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电动机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求 ...

提高伺服系统定位精度的方法 分析了伺服系统定位误差形成的原因，提出了伺服系统采用分段线性减速并以开环方式精确定位的方法，给出了相应的程序流程图，对提高数控机床伺服系统的定位精度具有实用参考价值。 关键词：定位精度　伺服系统　数控机床 数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱 ...

提高伺服系统定位精度的方法 分析了伺服系统定位误差形成的原因，提出了伺服系统采用分段线性减速并以开环方式精确定位的方法，给出了相应的程序流程图，对提高数控机床伺服系统的定位精度具有实用参考价值。 关键词：定位精度　伺服系统　数控机床 数控机床的定位精度直接影响到机床的加工精度。传统上以步进电动机作驱 ...

如何学习数控编程？ 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构 ...

数控机床及编程中常用术语 为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准G 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。 1、计算机数值控制 （Computerized umerical Control, CNC） 用计算机控制 ...

数控程序员的要求 作为一名高水平的NC程序员应当具备以下条件： （1）掌握一定的基础知识，包括数控机床基本结构、NC加工基本原理、机械加工工艺及必要的CAD基础等。 （2）全面地理解和掌握NC编程的基本过程和关键技术。 （3）熟练运用一种CAD/CAM软件。 （4）有丰富的实际加工经验。有时，还需要掌握一些相关学科 ...

硬度是物体对外力侵入所表现的抵抗能力，也可以理解为在固体表面产生局部形变所需要的能量。根据作用方式不同，硬度可分为刻划硬度和压入硬度。刻划硬度反映的是被测试物体对抗另一硬物体尖端刻划得能力。莫氏（Mohs）硬度是一种在矿物学上广泛应用的刻划硬度，以10种具有不用硬度的矿物为标准，1.滑石，2.石膏，3.方解石， ...

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1．故障原因 ①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线 ...

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。 众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机 ...

对工具行业“十一五”发展的思考 当前，一个从“建设制造强国”到“振兴装备制造业”再到“发展数控机床”的认识深化过程，正在转变为有关部门的行动，并在编制“十一五”行业发展规划中，开列了关键技术、共性技术和重点产品开发的研发项目。振兴装备制造业是建设制造强国、实现工业现代化的前提条件。然而，装备制造业 ...

切削镁合金零件是一项危险性很大的加工操作。因为镁合金的熔点很低(651℃)，在切削中，产生的也高达500-600℃的切屑飞溅，使操作者处于不安全条件下加工。加之高温的碎屑和粉尘与冷却液中的油剂混合，很容易引起燃烧，稍有不慎(处理不当)，将会造成火灾事故发生。通常在切削过程中，要求一定将产生的切屑处理好，将碎屑和粉 ...

安全规范 (1)使用气动工具前，请务必阅读完此份手册，只有在完全了解内容后，才可在工作场合使用气动工具，且需严格执行其内容。 ！敬告！ 使用工具时请勿超过最大操作压力 （100PSI/7.0BAR/7.0kg/cm2）经常使气动工具在超过操作压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。 (2)更换工具或配件时请先将气动工 ...

车孔刀与外圆车刀相比有如下特点： １、由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。 ２、刀杆悬臂使用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺寸刀杆，减少刀杆长度。 ３、内孔加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要，因而刀具头部要留有足够的排屑空间。 品种规格的选 ...

摘要：所研制的全自动CNC镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧，并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下，高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产，并取得了良好的加工效果。 1前言 活塞是轿车发动机的关键零件，活塞的质量和产量直 ...

EDM石墨电极材料 中密度规格： 650×210×140、520×310×180、460×200×150、430×135×120、420×260×140、370×280×140、330×260×120（100）、320×200×120 …… 性能： 体积密度1.77g/cm3、气孔率17%、抗压强度55MPa、电阻率12μΩm、灰分0.05%、粒径45μm 高密度规格： 650×210×140、570×370×200、550×25 ...

积炭是火花机放电时,模具型腔上的分解物无法排出去,积在型腔上,会造成电极损耗，加工困难.解决的办法很多,一般是火花机的油量要足够对着型腔冲洗,深,大 型腔的要在型腔上和电极上做排炭孔等! 要有良好的冲水回流，通常应该要淹水放电。 火花机参数要调好，打深打浅都是不一样的， 深骨、孔尽量做insert [ 本帖最后由 金属 ...

一、我国钢号表示方法概述 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准 《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： ①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si, ...

硬 度 对 照 表

　　机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料 规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 　　一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 　　1.标准的基本概况 　　GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌 ...

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路 ...

以前，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。现在，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择 ...

奥氏体不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气 作为保护气体，会引起一系列困难： 1、液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。 2、电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，焊缝的成形很差。如厚度为3mm的焊件，焊后焊缝宽约4mm，而余高宽超过3mm，因此没有得到推 ...

ZET1钻头修磨要领

立方氦化硼(CBN)在切削加工的应用 　　 立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。 立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1.用PCBN刀片精车淬硬钢 采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其 ...

CBN与硬质合金磨具磨损的比较 　　 与硬质合金相比，CBN刀片车削粉末高温合金的刀具磨损量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保证。 当采用YT726硬质合金，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，此时车 ...