数控立式车床
数控立式车床的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。最大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。
数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。对应主轴有刀架。卡盘承载量大，用于加工质量较大的盘类零件。双轴数控卡盘 ...
立式车削中心
立式车削中心是以数控立式车床为主机，配置自动换刀系统，可实现车、铣、镗多工序集中加工的机床。具有自动对刀，刀具磨损自动补偿、工件尺寸自动检测等功能。单柱立式车削中心为单柱固定型（包括单柱横梁固定式和单柱横梁升降式两种），通常带有一个垂直刀架，一个12把刀的盘式刀库的自动换刀装置，还可根据用户需要扩大附 ...
柔性车削单元的主要结构性能特点
柔性车削单元在性能和结构方面有其独到之处，有别于数控车床和车削加工中心。它除完成复合加工（在一次装夹中通过刀架与C轴配合，完成车、铣、钻、镗等加工）外，机床还具有其他功能，主要特点如下：
（1）高性能的外围设备，包括工业机器人，多工位拖板交换工作台，随行存放器，刀库、换刀机械手等，其中最重要的工业机器 ...
曲轴车床
曲轴车床是用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面的专门化车床。由于曲轴本身刚度较差，曲轴连杆颈与曲轴回转线不重合，且曲轴颈方位角不同，曲轴车床与一般车床相比有如下特点：
（1）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能（见图8-5）。卡盘1装在机床主轴上，滑台2 ...
曲轴车床的类型及适用范围
工作精度/mm
工件最大长度
工作最大回转直径
形面误差/轴向
偏心距/相对角
曲轴主轴颈车床
±0.1/±0.2
±0.15/±0.1
数控曲轴主轴颈车床
±0.005/±0.008
曲轴连杆颈车床
±0.1/±0.1′
±0.15/±30′
数控曲轴车拉机床
±0.15/±30′
文章关键词： 曲轴车床 ...
数控卧式车床的型号与技术参数
数控卧式车床的型号与技术参数
最大工件直径×最大工件长度（mm）
最大加工直径/mm
最大加工长度/mm
主轴转速/（r/min）
棒料数控车床
高效自动车床
H10CS系CZ列
卧式双轴数控车床
CK7620（F）
CK7620（杨）
简式数控车床
卧式数控车床
简式数控卧式车床
数控卧式车床
中间驱动数控车床
简式数控车床
经济型数控车床
文章关 ...
数控卧式车床的型号与技术参数(续）
数控车床的发展趋势
1) 随着数控系统、机械结构的技术发展，以及新的刀具材料的出现，数控车床将向高速化发展。主轴转速、刀架快移速度及转位换道速度将进一步提高。
2）数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。工件在一台机床上经一次或两二次装夹可完成 ...
钻床
钻床是一种孔加工机床，既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，如盖板、箱体、机架等零件上的各种用途的孔。钻床一般用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、功螺纹等加工，通常，钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给 ...
台式钻床
台式钻床按主轴高速性能分为普通台式钻床和高速台式钻床。普通台式钻床主轴最高转速10000~20000r/min，最大钻孔直径为3mm。高速台式钻床主轴转速高达60000r/min。最大钻孔直径为3mm和6mm，主要用于铝合金材料及薄板零件的小孔加工。台式钻床可增设功螺纹机构，攻螺纹时主轴的正反转一般由电器控制来完成。
台式钻床包括可调 ...
立式钻床
立式钻床的基型有圆柱立式钻床和方柱立式钻床。圆柱立式钻床的工作台可以绕立柱回转并沿立柱升降，主轴作进给运动（可机动进给）、最大钻孔直径16~40mm。方柱立式钻床工作台可升降，主轴可机动进给，最大钻孔直径25~80mm。半自动立式钻床主轴能自动进给并返回原位，实现半自动循环加工。
立式钻床的变型包括可调多轴立式钻 ...
摇臂钻床
摇臂钻床的摇臂可绕立柱回转和升降，它与立式钻床的区别是主轴可方便地在水平面上调整位置，使刀具对准被加工孔轴心，而工件则固定不动。因此，对于加工大而重的工件上的孔带来很大的方便。
摇臂钻床的类型及适用范围（见表9-4）
结构及性能特点
最大钻孔直径/mm
普通型摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上作 ...
摇臂钻床的型号与技术参数
主轴行程/mm
电动机功率/KW
外形尺寸/mm（长×宽×高）
最大钻孔直径/mm
主轴端至底座面距离/mm
主轴轴线至立柱表面距离/mm
范围/（r/min）
Z3025×10/1
ZQ3040×10/2
Z3050×16/2
Z3063×20/1
1760×800×2050
1735×800×2014
2290×900×2570
1760×600×2250
2500×1060×2655
3080×1250×3210
3730×1400×3825
4650 ...
深孔钻床
深孔钻床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻 ...
深孔钻床的型号与技术参数及深孔加工发展方向
深孔加工发展方向
1） 进一步研究不重磨刀具和各种涂层硬质合金刀具的开发和应用及最佳排屑槽形式。
2） 对深孔加工的自动化要求不断提高，包括切屑处理的自动化，工件装卸自动化和刀具更换自动化等。为进入柔性制造系统（FMS）创造条件。
3） 中小型深孔加工中空气压力雾化润滑冷却方法的研究与应用。
4） 深孔加工向柔性 ...
数控钻床
数控钻床大部分为经济型数控钻床，是在普通钻床基础上改进设计的。一般配备点位控制系统，点位精度±（0.02~0.01）mm。可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削及镗削加工。对于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去钻模和划线工序。与一般钻床相比其生产率及加工精度较高，适用于机械制造各行业中小型零件的孔及平面加工 ...
钻削中心类型及适用范围
钻削中心（又称钻削加工中心）除具有数控钻床的全部功能外，还具有连续轮廓控制铣削加工和轻载荷镗削功能。
钻削中心类型及适用范围
立式钻削中心
1）十字工作台型（见图9-1）工作台X、Y向运动，主轴头在固定立柱的导轨上作Z向运动。在单件、成批生产中用于对中小箱体零件顶面的孔或板类零件平面上的孔进行多孔多工序。
2） ...
数控机床的坐标系及数控机床坐标简图
图7-9~图7-20是12种有代表性的数控机床的坐标简图。在简图中，字母表示运动的坐标，箭头表示正方向。没有列出的机床，可按前述的原则命名。对于使用者，机床运动的坐标可在机床使用说明书上找到。不少数控机床还用标牌将运动的坐标标注在机床的显著位置。
文章关键词： 数控机床 ...
磨削时的安全操作
磨削时应注意以下事项：?
(1) 开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置，磨床的各种运动是否正常。?
(2) 新砂轮使用前，要先空转 5min 。确认运转正常后，先将砂轮外圆及两端面修平整，然后连同法兰盘一起卸下，再进行一次静平衡。
(3) 在砂轮运转过程中，操作者均不应站在砂轮回转平面方向。?
(4) 磨削前要仔细 ...
数控机床及数控技术的发展
制造技术，微电子技术、自动控制技术、计算机技术等相关技术的发展和普及，推动和促进了数控设备的发展，数控机床和数控装置在功能和品种上展现出极为广阔的前景，主体现在以下几个方面；
（1）高可靠性，数控机床能发挥其高性能高精度、高效率，并获得良好的效益，关键取决于可靠性。衡量可靠性的重要的量化指标是平均无故 ...
加工中心
加工中心的发展已有40年代历史。由于它在机械加工中的重要作用，各个工业发达国家都极为重视，在技术和产量上都发展很快，我国从70年代开始发展加工中心，技术水平与世界水平还有较大差距，现生产厂家有30多家，年生产量约500台。
1.加工中心的基本概念
加工中心是一种综合加工能力较强的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻 ...
加工中心的选择（续）
（1）刀库容量选择。同一种规格的加工中心，通常都设2~3种不同容量的刀库。例如，卧式加工中心刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心有16、20、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以满足一个零件在一次装夹中所需刀具数量来确定刀库容量。因为换另一种零件加工 ...
加工中心的选择
（1）加工中心的规格及类型选择
1）加工中心的类型选择
A.一般单工位加工的工件最好选用立式加工中心，如各种板类零件，跨距较小的箱体等。
B．加工两工位以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工宜选择卧式加工中心
C．当工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心，在一次装夹中不能完成多工位加工时，则应选 ...
立式加工中心(续）
移位立柱型
1）工作台固定型，主轴箱正挂于立柱上作Z向运动，立柱作X、Y向运动。由于工作台固定，可承载能力较大，机床整体刚性高，适用与X向尺寸不过长的中小型零件的多工序加工。
2）工作台移动型（图7-27）立柱作Y向运动，主轴箱在立柱上作Z向运动，工作台作X向运动。各方向的运动行程可以较大。适用于加工精度要求较高 ...
立式加工中心
立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及 ...
卧式加工中心(续一)
落地型（图7-30）立柱作X、Z向运动，主动箱在立柱上作Y向运动，可配备落地式工作台及回转工作台。适用于大型零件（特别是较长的零件）或中型零件的多面多工序加工。
大多数卧式加工中心是在数控卧式铣镗床基础上配备自动换刀装置发展的产品，他们的主要部分结构基本相同，具有结构设计上的继承性和部件模块相似性。
主轴组 ...
