SolidWorks在模具设计中的应用（四）
设计修改变更
SolidWorks Office黄金版软件使设计人员可以将互相关联的零件连接在一起；因此，如果其中一个零件发生变化，与其关联的所有零件都将发生相应变化。当客户对一个设计方案进行了修改并向设计人员发送出一个新的CAD文件的时候，设计人员可以将这个CAD文件导入原来的零件设计方案中并利用这个新文件自动 ...
模具制造中的微细铣削（一）
近几年来，构件的微型化已成为一种发展趋势。在许多技术领域(如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域)愈来愈多地应用微型机械产品。构件的这种微型化发展，对加工技术提出了更高的要求，生产这些尺寸很小、精度较高的零件和模具使机械加工行业面临着新的加工问题。因为这种采用极小刀具进行的微 ...
模具制造中的微细铣削（二）
在这里应提及的是，对于三轴加工或在铣刀轴没有倾斜的情况下，球头铣刀进行铣削时，由于背吃刀量很小，在铣刀工作直径上的实际切削速度要大大小于铣刀名义直径上的速度。为使微细铣刀加工能达到较佳的切削过程，选择切削速度时，应考虑到铣刀实际的工作直径。例如：0.5mm的球头铣刀，选择的切削速度为160m/min，(相应的 ...
模具制造中的微细铣削（三）
高速主轴部件的驱动愈来愈多的采用同步电动机已是一种发展趋势。这种电机的重要优点在于有较大的转矩或功率密度，并且产生的温升也较低，这对于避免主轴的热伸长是有利的。
空气轴承与同步电动机在电主轴上的联合应用，鉴于具有运行平稳、长使用寿命和热特性好等优点，这对于微细切削加工来说无疑是一种最佳的主轴 ...
浅析模具及冲压成形的稳定性（一）
模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认；而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何 ...
浅析模具及冲压成形的稳定性（二）
①凸模承受的应力
工模具制造生产的工艺自动化
2005和2006年，共有500多个瑞士GF阿奇夏米尔集团的客户投资于工件自动化系统。该数据高于瑞士GF阿奇夏米尔自身的期望值，并可能创下了面向工模具制造和精密零件加工行业的自动化机床系统的销售记录。显然，在这些行业中，自动化已经成为了比以往讨论都更广泛的主题。有趣的是，一方面自动化是一个全球主题，另一方面， ...
为模具制造业提供更好工艺控制
吹塑模具的设计与加工
循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料；2)冷却；3)切坯口设计；4)排气。
制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具 ...
对球形铣刀建模的具体内容作详细讨论
随着计算机与数字控制技术的飞速发展，数控切削仿真系统作为能够对加工程序进行检验、预测加工过程表现及产品质量精度的一种有效手段，在航空、航天及汽车等制造业的实际生产中，已经发挥了越来越大的作用。一个功能完备的数控仿真系统，不仅应具有儿何仿真能力。如材料去除模拟，干涉检验及NC代码验证等，更应有强大的切削 ...
线切割加工中模具表面变质层的分析
电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。
一变质层的形成
电火花 ...
我国汽车模具行业发展迅速呈现的几个特点
根据统计，目前，我国稍具有规模的汽车模具厂(公司)约有30多家，职工人数7000多人，其中设计、制造和管理人员约1000人，占职工总数的14%。全行业固定资产原值约9亿元，净值约7亿元，年销售收入约44亿元，全员劳动生产率约45万元／人，年制造能力约1200万工时，其中大、中型模具制造能力约500万工时／年。特别是，经过" ...
模具高速铣的刀具方案
今天，在美国的数以千计的加工企业从事用于模板、压模或冲模等似乎是无极限的消耗品和工业产品硬工具的加工。为了适应关于更高工具质量的客户期望和竞争压力，更短的转向时间和更低的成本，许多模具工厂正升级他们的针对高速精加工能力的工艺。这种途径的主要好处是已加工表面光洁度的成果是好到足以明显减少或甚至消除 ...
超硬磨料砂轮的合理使用
1选用合适的砂轮
对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适 ...
大型模具采用冲压工艺加工制造的汽车覆盖件
目前，板料冲压过程的计算机分析与仿真技术(非线性有限元分析技术)已能在工程实际中帮助解决传统方法难以解决的模具设计和冲压工艺设计难题，如计算金属的流动、应力应变、板厚、模具受力、残余应力等，预测可能的缺陷及失效形式，如起皱、破裂、回弹等。在汽车覆盖件的设计中采用数值模拟技术能从设计阶段准确预测各种 ...
3DSI三维在机检测软件用于模具行业
现代数控机床性能越来越好，自动化程度越来越高，在机检测成为日益被关注的问题。
从能不能干出来，到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格，人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失，同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模具都合格，这是每一个老板、管理者和制造者的共同心 ...
模具在制造过程中进行热处理工艺
模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代 ...
模具开发取决于两大技术—设计技术和制造技术
高水平的汽车覆盖件模具开发取决于两大技术——设计技术和制造技术。设计技术主要包括5个方面，即覆盖件产品的冲压工艺技术、数模再造技术、模具的结构设计技术、模具的加工工艺技术和CAM数控编程技术。制造技术主要包括以下4个方面：FMC实型制作技术、NC加工技术、模具装配技术和模具调试技术。
国内模具企业近 ...
携式坐标测量仪在模具设计和生产中的优越特性
开发便携式CMM测量仪的目的是为了满足恶劣环境中工件坐标测量的要求，它具有携带方便、精度可靠的特点。让我们来看一看便携式坐标测量仪在模具设计和生产中的优越特性。
图1 设法将大量沉重的模具搬到固定CMM坐标测量仪的恒温质量控制室内进行测量简直是一场噩梦。如采用便携式CMM坐标测量仪，只要将该测量装置安装到需要 ...
采用先进加工技术提高模具市场竞争能力
模具制造商必须懂得，为了达到预期加工效果，需要完美无缺地使用整个生产系统，它将要求正确的零件设计与制造和在加工中使用先进的CAD/CAM软件、先进的刀具及刀具夹头等。
质量即效益
日本汽车制造商如丰田汽车公司，要求在模具加工好后直接交付用户使用，实现了“零调整”的产品验收方式，即保证加工好的模 ...
激光表面强化技术提高大型模具使用寿命的应用
对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，激光表面强化技术的应用，在很大程度上提高了模具的表面性能。
对于提高大型模具使用寿命和减少精密模具的热处理变形，激光表面强化技术有着极大的技术优势,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。
激光表面淬火
激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工 ...
混合制模工艺的应用
在现有的CAD技术与数字外形取样和处理技术之间存在着一种互补关系，由于这种互补关系导致产生了一种称为混合制模的工艺，它将以扫描为基础的测量能力与外形为基础的制模能力紧紧地结合在一起。
在过去的10年中，数字外形取样和处理技术（DSSP）已经发展成为CAD补充技术和产品开发技术，帮助成千上万的客户将3D扫描数据转换 ...
三坐标测量机在模具中的应用
三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
三坐标测量机是模具质量保证的有效工具
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障 ...
超精金刚石刀具超精加工光电零件模具
采用超精金刚石刀具的超精加工是一种能实现纳米级尺寸精度及表面粗糙度的加工技术。最近，超精加工技术已在光电、生物领域用精密模具的加工中得到了应用。超精金刚石刀具是实现模具超精加工的关键要素之一。本文对日本Allied Diamond株式会社生产的UPC(Ultra Precision Cutting Tool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不 ...
火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用
由于在高温、高速、高负荷条件下工作，模具通常采用耐高温、耐磨、合金成分较高的合金钢、耐热钢、硬质合金等难加工材料制成。为了提高寿命还须进行特定的热处理工艺或表面强化工艺，所以加工难度很大。超硬刀具切削、电、化学加工等特殊的加工方法可以解决一些问题，但成本明显增加。 目前，我国广泛使用的冷作模具钢有CrW ...
