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　　1前言 　　改革开放以来，我国塑料工业迅速发展，对塑料模具材料(主要是钢材)的需求量越来越大，并对钢的质量和性能要求越来越高。目前用户使用的塑料模具钢有国产的，也有进口的，年消耗量很大。近十几年来，国内许多单位在研制新型塑料模具钢、提高冶金质量、优化热处理工艺、提高模具寿命等方面做了大量的工作，为 ...

　　1引言 　　作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方式及工件材料，高速切削时采用的切削速度并不相同。一般来说，高速切削采用的切削速度比常规切削速度高5～10倍以上。由于高速切削 ...

　　模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。因此，对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多，如电火花工艺、堆焊技术等等，就目前许多大 ...

　　当前国内汽车模具企业已将二维CAD广泛应用于结构设计中，部分企业将三维实体设计应用于部分模具的设计中，只有极少数企业能够做到100%的实体设计。应该说实体设计取代二维CAD是发展的必然趋势。 　　实体设计最大的优点是设计过程非常直观，能对结构进行详细真实的描述，确保设计的合理性，在模具静态和动态干涉检查、 ...

　　纳米粉体或粒子的制造是目前纳米技术最为成功的商业化应用，但事实上它并不是一个突破性的发明，而是利用过去传统的微细加工技术，然后引入纳米概念，所创造出来的新技术概念。若要提到突破性、前瞻性的创新发明，纳米零组件或纳米机械设备或许更为贴切一些，在这一方面，科学家的早期的构想是，利用具有人工智能的纳米 ...

　　在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成，其中汽车、电器、通信、石化和建筑等行业最为突出。 　　模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个 ...

　　热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。它主要用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。 　　热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件(凸模、凹模)，导向零件 ...

　　高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能，用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序，因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问 ...

　　随着机床NC化及自动化的演进，机床机台精度的稳定性要求日益严苛，特别是在3C产业蓬勃发展下，加工3C产业模具的机床对于高速长时间加工精度的要求更为殷切。 　　PMC热补偿技术解决热变位问题 　　近几年因为模具业兴起，对热变形的要求尤其高。同时模具加工除了要求快速外，最重视的问题有：加工时间长、环境温度影 ...

　　(46)顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32”为常用，成品特别大时可落Φ1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等 　　(47)顶针图拿 ...

　　一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 　　二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很 ...

　　针对模具制造中的研磨抛光工序和高速数控机床在模具制造中的广泛应用,提出了在线切割机床上切割完模具的凹腔后,不拆卸工件,利用装在机床上的气动抛光头进行抛光,并利用机床的数控功能对抛光轨迹进行控制。通过调整数控程序中的偏置参数实现对抛光压力的控制,实现恒压力抛光。在实际加工中巳验证了此方法的可行性,并取得 ...

　　模具设计过程中需要考虑很多因素，采用热流道系统需要考虑的因素更多。当设计者面对所有这些未知因素的时候，优化模具设计的最佳途径是什么？是否先设计和制作模具然后根据第一次打样的结果再调整模具？然而对大多数的项目来说，不允许有这么多的时间和费用来进行模具的调试。 　　热流道模具的优化工作可以通过CAE(计 ...

　　1、绪论 　　紧固件企业大量使用的冷作模具经常性发生失效，原因很多。 　　疲劳失效 　　冷作模具所承受载荷均为具有一定冲击速度的周期性载荷，若模具工件的疲劳强度较差或在接近其寿命末期时，就会产生疲劳裂纹甚至疲劳断裂。疲劳裂纹萌生多在材料表面薄弱环节，如晶界、缩孔、碳化物和应力集中部位等。故防止疲 ...

　　造成冷作模具损坏的因素很多，模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素，必须引起足够的重视。热处理工艺不合适，易使模具尺寸发生变化。冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等等，其根本原因是淬火或回火工艺不当。 　　根据多年生产实践证明，采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生 ...

　　冷挤压是一种高效、高精的少切削加工工艺，广泛适用于机械制造等行业。采用冷挤压工艺，可以在常温下使金属在模腔内产生塑性变形，从而获得所需尺寸形状和一定性能的产品。与其它工艺相比，冷挤压可以节材30%-50%，节能40%-80%，还具有可加工形状复杂零件等优点。因此，冷挤压工艺的发展，带动了冷挤压冷作模具的热处理 ...

　　根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。 　　(1)要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过多工序加工之后变形较小。 　　(2)合理安排 ...

　　断裂失效是模具最严重的一种失效形式。它是各种因素产生的裂纹扩展的结果，给模具制造及使用者带来一定的经济损失。 　　1模具工作零件断裂的种类 　　模具工作零件的断裂有多种形式，按断裂性质分为脆性断裂和塑性断裂，按断裂机理分为一次性断裂和疲劳断裂，在此以模具制造过程中出现的断裂进行分析。 　　模具制 ...

　　热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。 　　模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 　　模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温 ...

　　(2)制造带细小杆的内六角无头螺栓 　　此螺栓特点：外形大头外径为7.2毫米(M8螺纹的中径尺寸)长17毫米带内六角槽深3.8-3.9毫米，小头直径为2.8毫米长4毫米，大头杆部和内六角都要求倒角；这种螺栓形状并不复杂，但制造难度大——首先倒角难，能在主模里冲成倒角的不难，但要在用冲模镦出倒角就难了，因为用冲模冲倒角 ...

　　某企业研制的无夹钳二模三冲零件冷镦成型机(以下简称二模三冲机)因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术——无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。 　　二模三冲机主要工作原理是：剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切 ...

　　对螺母五工位大料小变形工艺四序上冲头的非正常失效形式及原因进行了初步的分析探讨并提出了改进措施。 　　德国国民公司M16CS2CNF螺母成机生产螺母采用五工位大料小变形工艺，夹钳具有翻转功能。在生产中四序成形上冲头损坏严重，寿命最低时仅为2~3件左右，生产成本及效率极低。 　　具体成形工艺如图1(以M14规格标 ...

　　冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 　　(一)模具的主要零件、作用及安全要求 　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上 ...

　　模具管理的现状分析 　　冠理模具管理系统自2005年底推向市场后，在一年的实践中，冠理先后接触了珠三角近千家五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将 ...

　　模具钳工的主要工作就是模具制造(Building Die)、修理(Repairing Die)、维护(Maintaining Die)以及更新(Rebuilding Die)。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具(Fixture)、钻具(Jig)、量具(Gauge)的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校 ...