模具论坛 今日: 0|主题: 1746|排名: 20 

　　在大型模具加工中，为了获得尽可能高的表面质量，我们需要选择合适的机床并配置必要的刀具，只有这样，才能减少EDM的后续加工时间和钳工的手工打磨时间。 　　随着汽车工业的快速发展，汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长，例如，汽车仪表板，设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。因此， ...

　　这些因素是非常重要的，因为大型模具的加工需要消耗很长的时间，同时在重切削条件下，这会增加模具的热量和应力。所以，机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性，这是加工出大型优质模具的前提。因此，必须最大程度地限制加工过程中机床的振动，并快速扩散加工过程中产生的热量。 　　2.热稳定技术 　　由于加工 ...

　　6.可移动的多轴加工头 　　由于模具尺寸和重量的限制，一般装夹工件需要花费很长的时间。因此，采用3轴联动加工中心不仅减少了工件的调试装夹次数，而且又不影响机床的加工精度，从而使车间加工大型模具的生产能力大大提高。 　　可移动的多轴加工头可以用于加工结构特别复杂的大型模具，按可变几何形状设计的加工头 ...

　　我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。 　　模具业发展对设备提出更高技术要求 　　众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品(模具制件)设计，每件模 ...

　　再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧(立)式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。我们从海关的相关统计中得知，我国进口数控机床的国别按数量排名依次为日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与中国模协调查了解到的业内企业采购的情况是一致的。 　　我国模具生产工艺装备水平现在 ...

　　一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 　　1、技术简介 　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。 　　该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的 ...

　　二、不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术 　　不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结(咬合)，使焊管及模具 ...

　　一、覆盖件冲模 　　1.拉延模 　　拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。 　　拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，成型时外滑块首先下行，压料圈将毛 ...

　　中国模具标准化工作概况 　　凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中 ...

　　中国模具标准件产需概况 　　由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。一些外资 ...

　　但是国内市场并未达到这个规模，这主要是注塑模架自产自配比例较高和出口较多。中国北方和广大的中西部地区，由於专业化程度较低和历史原因造成的一些陈旧观念至今尚未根本改变，因此模具生产单位所需的注塑模架大多数仍自产自配而很少外购。所以目前注塑模架的市场主要集中在珠江三角洲，其次是长江三角洲地区，其中广 ...

　　模具爆裂原因 　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 　　3.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 　　4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角 　　5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲 ...

　　(2)排样与搭边。 　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。 　　4模具材料 　　模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构 ...

　　这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 　　7表面强化处理 　　为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗 ...

叶轮是发动机的关键零件，其设计与制造的要求相当高，原材料为铝合金(热模锻后进行热处理)，但其结构复杂，设计开发周期长，其质量直接影响发动机的空气动力性能和机械效率。UG是CAD／CAM／CAE一体化软件，它强大的功能提供了很好的实体建模和数控编程能力，甚至检验和产品数据管理的全过程。给复杂曲面的数控加工带来了很 ...

　　模具，特别是精冲模具，在机械制造业中起重要作用。提高模具使用寿命，对于提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要意义。采用高档次的合金材料，固然可以提高模具寿命，但会增加成本。利用晶粒细化来提高材料力学性能，能同时提高室温下的强度和韧塑性，还可以有效地提高疲劳极限，而用适当的热处理即可获得 ...

　　日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。 　　1.CBN材料特性 　　CBN(聚晶立方氮化硼)材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连续高精度加工的小直径立铣刀时 ...

合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分显著。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。 对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。合理地应用模具表面处理技术以获得 ...

　　随着全球经济的进一步一体化，制造业竞争显得越发激烈。如何缩短生产周期并降低成本，成了制造业首要考虑的问题。提高产品的开发速度和生产的柔性化程度成为共同的目标。 　　快速模具制造技术(RT)就是适应这种市场需求，能快捷、方便地制作工具和模具的一种新型技术。以快速成形技术为基础的快速制模技术，是20世纪80 ...

　　扩散法金属碳化物覆层技术介绍 　　1.技术简介 　　扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600～3000(由碳化物种类决定)，此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬 ...

　　在电脑连接器上，端子(冲压件)越来越趋于细小、复杂及精密化，而端子在模具的冲压生产中，如何克服其翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，则必须采取行之有效的策。 　　1.冲压时产生翻料、扭曲的原因 　　在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的 ...

　　橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了! 　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和 ...

　　前言 　　随着科学技术的发展和社会需求的多样化，产品的竞争越来越激烈，更新换代的周期也越来越短。为此，要求不但能根据市场的要求尽快设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出原型，从而进行性能测试和修改，最终形成定型产品。而在传统制造系统中，需要大量的模具设计、制造和调试等工作，成本高，周期长， ...

　　选择性激光熔化(SLM)技术和激光工程化净成形(LENS)技术由于成形件致密性好，且具有冶金结合组织及精度高，制成的模具寿命长的特点，已得到了工业界和学术界的普遍重视，在国外已推出了多种设备样机，有的甚至开始商品化了；而国内目前的研究和应用还处于起步阶段。 　　另外，还有一种基于激光精细切割的金属零件分层 ...

机械零件中有大量的钣金零件，高效、准确地对其及其模具进行设计在现代制造的要求下，变得越来越重要。论述了利用通用CAD/CAM 软件对钣金零件及其模具进行设计的过程与方法，以此提高效率和准确性，同时也为数控加工奠定了基础。 引言     机械零件中钣金零件有着很大的数量，而高效、准确地对其及其模 ...