招无心磨师傅多名
要求对通磨压磨精通白钢钨钢都做过的,产品有大长轴心.模具配件.
高手帮忙!!!!!!!!
我是做滚针的,钢材是gcr15淬火后硬度61度左右,精磨余量是1丝,磨出来的工件光洁度不是很均匀,,要经常拿砂纸檫砂轮才可以,亮度有好的有泛白的。
机床是无锡机床厂出的1040,用的是橡胶结合剂150粒的砂轮,我调车也没什么毛病,导轮角度1.0 转速大概50转
导板在中心高度,磨削位置 砂轮80%的前位置,冷却剂是磨削液15%, ...
无心磨磨削量调整?
在无心磨通磨时调整完角度(导轮垂直,水平),前后导板。工件(直径20长350)磨削量在0.05时各部尺寸完好,但是用微调把磨削量加大0.03~0.05时尺寸就不好了??请问这种情况下要想加大磨削角度应该怎么调整才能加大磨削量??谢谢!!!! ...
[转帖]无心磨床常见问题和排除方法
锥度 产品有锥度可调节或用防水纸垫机床导轮面的落叶板;检查机床的导轮轴是不是太松.标准在下面, 光洁度 机床磨削产品光洁度差有可能是以下问题:产品的中心高度太低(用等高垫片或圆柱销垫高,标准在下面);产品的磨削区太短;砂轮的震动太大(用平衡架调静平衡)机床导轮质量太差(好的导轮修整后表面光滑,质地均匀无细孔,) ...
无心磨床加工直径6mm工件的最大加工量?
无心磨床通磨6mm工件
因为工件的表面不平整有麻坑,所以要加大加工量,要30-40道,直径太细一次能加工到位么?
请高手出招~~~~~~~~~![s:2]
金钢石托刀
我用的1080的无心磨,主要磨轴承,对托刀损耗大,我今天请人做一付金钢石托刀试用,请问有用过金钢石托刀的朋友,金钢石托刀是否比合金钢耐磨,会不会影响精度。
中间粗两头细
请教大家问题?我磨直径12毫米长度110毫米,磨出来中间粗,两头细!什么原因?
緊急求助工件抖動問題
我是新手﹐現有一批10.1mm的圓棒﹐要磨到9.98mm﹐表面光潔度要求不嚴﹐想一次磨完﹐但在剛進入砂輪時跳動很歷害﹐我量了一下中心高也對﹐材料也無明顯彎曲﹐請各位師傅指點一下﹐謝謝
请高手指教 急急急急急急急急~~!
本人加工渡锌以后的销 渡锌层3丝 磨掉1丝 磨下来的工件 渡锌层不均匀的被拨掉 用的是荣光18 砂轮是GC沙轮
请高手指导一下 是机床问题还是砂轮问题 如果是砂轮问题 该用什么砂轮好
计件制的预算
设备是台湾键和12通磨外径25*600长每天计划产值1200根。请问计件制预算的方法?我们现在计划0.15元一根。请教高手给点建议。
求大师帮忙 导论老是飞车是怎么回事
我加工的工件直径220mm 有时候吃刀大了导论就开始跟着砂轮转了 转移回就停止了 ,还有时候加工出来的工件有点烧的印子 我是新手求帮忙
大师请进导轮的调整
我看论坛上都是说磨销的面积是砂轮的百分之八十。可我怎么调都不行,也就是百分之五六十。我的修整角是2,倾斜角2.3。是不是要把修整角和倾斜角在调小点。磨销的面积就会大一点。
新手上路
大家好我做磨床一年请大家多多指导,谢谢
修砂轮后用1200的油石在砂轮光磨区再轻轻刮几下,有什么作用
修砂轮后用1200的油石在砂轮光磨区再轻轻刮几下,有什么作用。能提高光洁度吗
注册用户
管理员你好我朋友注册不了用户名是怎么回事,怎么邀请啊
高精度细长轴的特殊磨削方法及事项 (转载)
高精度细长轴的特殊磨削方法及事项
发布时间:12-16 阅读:138
细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大,主要是其加工刚性很差,磨削时,因磨削力和工件自重的作用,易在横向产生弯曲变形,磨出的工件呈现腰鼓形;磨削时易振动出现纵向振痕;此外,中心孔稍有偏差,工件就会产生椭圆形,两顶尖连 ...
镀铬的产品抛光 应该用什么型号的砂轮
镀铬的产品抛光 应该用什么型号的砂轮
切入磨工件跳动
我的是MMT1040A的机子,横向进给切入磨磨工件的时候会发出异响,工件还会跳动,刚刚开始磨的时候不会,磨了一段时间就会这样,请问是什么原因?进刀量18丝,后来改成9丝,还是会这样。高手指点下,谢谢
工件不直如何磨
工件不直如何磨
求购现货无心磨床:M1080B
求购无心磨床:M1080B. 生产需要 . 急需现货.....
联系:15988675561 QQ:501855510
高速钢
磨6542材料!需要什么型号砂轮?工件硬度64-66度,切磨加工80丝。
看看这种表面缺陷是怎么回事?
工件才48 ,外径11.6 内径11.1.
我用的是无锡机床厂产1040无心磨床
工件表面出现这种情况?
砂轮:棕刚玉 80# 350-125-127
切削液 :皂化油
大家帮忙!
我的工件加工出来大概中间比两边高出0.005 MM 怎么处理!
求助切削液的配方!
请问大家:无心磨床用的切削液都是如何配兑的啊?例如研磨不锈钢316L
请教高手:关于M1040磨床的
我是新手。我调好机后,磨出的东西都是出现大小头,并且相差三个丝之大。不明白为什么会出现这种问题的。