中型电动机轴承故障的分析及改造（一）
在发电厂附属设备中，电动机作为主要的动力源来完成和保证机组的正常运行，所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的，尤其是中型电动机，可严重影响到机组的安全运行。根据我们对电机故障的统计发现，轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障，占了电机全部故障的60%以上，所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故 ...
中型电动机轴承故障的分析及改造（二）
4、轴承附件结构问题：目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。此种结构的缺点是密封效果较差，电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部，加速轴承的磨损而损坏；再是其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却以及润滑脂的循环基本不起作用，所以轴承的运行温度较高、寿命降低，造成电机达不到一个检修周期轴 ...
轴承套圈磨超加工新技术及发展状况（一）
1.前言
作为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中 ...
轴承套圈磨超加工新技术及发展状况（二）
2.3外表面磨削砂轮自动动平衡技术
对于外表面磨削，由于砂轮较大并且为非均质组织体，砂轮系统重心总是偏离主轴中心，高速旋转时必然引起砂轮系统及其整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。在此情况下，磨削加工将难以达到高精度，易导致工件表面产生磨削振纹，波纹度增大。
机床砂轮上直接安装上机械的 ...
轴承套圈磨超加工新技术及发展状况（三）
3.2超精加工对滚动轴承工作性能的影响
3.2.1提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声。
3.2.2提高轴承的承载能力。
3.2.3提高轴承的润滑效果，减小磨损。
3.2.4减小轴承工作时的发热。
3.3超精研加工技术
3.3.1油石制造技术
它决定油石的使用性能，是超精研技术存在的前提，使用 ...
生活常识：如何购买到放心的轴承产品
1、直接找生产厂家购买。国内生产的轴承及相关产品，可以直接找生产企业购买；国外品牌可以与该品牌的驻华机构联系。
2、从有信誉的代理商和企业的销售公司购买。国内大型企业在各地一般都有自己的销售分支机构，一般这些企业的分支机构是不会卖假货的；国外知名品牌在国内一般都有自己的指定代理商，购买时要注意 ...
轴承业高技术增长驱动轴承钢升级（一）
轴承和轴承钢的技术和制造水平对主机的性能质量是至关重要的，高效、节能、环保、长寿命、高可靠性等方面的性能要求非常高。同时也要面对主机制造厂家在各方面提出的越来越高的要求和苛刻的条件以及低廉的价格。
我国轴承行业发展到现在，已具备相当的生产规模和较高的技术、质量水平。具有一定规模的轴承企业已发 ...
轴承业高技术增长驱动轴承钢升级（二）
滚动轴承零件要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下，高速而长时间地工作。因此，对滚动轴承要求具有：
1)高的抗塑性变形能力，
2)高的抗摩擦、磨损性能，
3)高的旋转精度及尺寸精度，
4)好的尺寸稳定性，
5)长的使用寿命和高的可靠性。
为了满足以上对滚动轴承 ...
轴承密封技术的发展历程
在新近发展的滚动轴承两端面，都安装有相应的密封装置。其作用，一方面是保持轴承内部的润滑脂(油)在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态，另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承造成损伤。常见的有橡胶或工程塑料的密封圈，也有钢板冲制的密封圈(或称防尘盖)。其密封圈的密封结构多种 ...
轴承制造中的关键技术（一）
轴承制造的关键技术摘要：“转轮”电极的电火花线切割加工数控加工中的多次分刀加工分度类机床附件技术出现重大突破轴类零件4的数控车床加工源程序KV1000变频器在平板矫平机中的应用机床刀具的刃材及热处理CA精密铸造计算机辅助工程SIEMENSSINAUTMD720-3—专用于S7-200系列PLC的GP森精机展出批量加工用复合加工机基于Re ...
轴承制造中的关键技术（二）
润滑技术
技术概要
滚动轴承在运动中由于阻力使轴承不断磨损而失效，润滑脂(油)和润滑方式的不同，对降低轴承摩擦磨损效果不同。因此润滑技术已成为轴承技术研究的重要组成部分。有人把润滑脂(油)称为“轴承的第五个零件”(其他为内圈、外圈、滚动体、保持架)。
阻碍滚动轴承旋转的阻力由滚动磨擦、滑动 ...
轴承制造中的关键技术（三）
国内外发展趋势
日本的几大轴承公司(精工、东洋等)代表了轴承密封技术发展的方向。他们在开发密封技术发展方向和轴承装置技术方面历史较早，研究有深度，目前密封技术较为成熟。从单密封唇发展到多密封唇，从接触式密封开发出非接触密封等；从产品类型看，球轴承、滚子轴承均有。我国跟随国际发展趋势，也开发出了 ...
中国轧机油膜轴承技术（一）
中国轧机油膜轴承技术，是在“独立自主，自力更生”方针指导下发展起来的。回顾总结、研究中国轧机油膜轴承技术，对于认识、促进、发展中国轧机油膜轴承技术是有益处的。
轧机油膜轴承技术，是个系统工程技术，同时，也是个多学科领域的综合性工程技术，它的发展速度和所形成的配套能力，从一个侧面反映了中国工业 ...
中国轧机油膜轴承技术（二）
据不完全统计，目前我国有二十几家钢铁公司(厂)，近200架轧机装备了油膜轴承，数量不能不谓巨大。这种情况，足以说明轧机油膜轴承运行技术已经在中国得到了广泛地普及，并且已经达到了当今世界的新水平。
2.制造技术，我国轧机油膜轴承主要零件的研制，始于50年代后期，是在一无图样、二无资料、三无专有设备的情 ...
中国轧机油膜轴承技术（三）
当时的主要工作是探讨工作机理，从经典润滑理论建立数学模型，数值计算方法，准解析方法等，把理论研究又引深一步。鉴于经典理论的油膜峰值压力达100MPa以上，继而进行了弹流理论的应用研究工作，当时，研究弹流的一些学者，只注重了反形接触的高副弹流的研究，而对滑动轴承，认为是非典型弹流问题，甚至有人认为重载油 ...
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
1.过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火 ...
滚动轴承制造安装使用的变化
滚动轴承在制造时按合同是有规定的游隙的，这个游隙一般称为原始游隙;而该轴承在主机上安装时，由于某个套圈有过盈配合，导致轴承游隙值减小，这一经过安装后形成的游隙被叫做安装游隙;经过运转，轴承零件温度升高，体积发生变化，又因与轴承相配的轴或壳岁温度的升高也发生伸长现象，这导致轴承的游隙再度发生变化，这 ...
轴承的力矩、负荷及寿命（一）
1.启动力矩startingtorque
使一轴承套圈或垫圈相对于另一固定的套圈或垫圈开始旋转所需的力矩。
2.旋转力矩runningtorque
当一个轴承套圈或垫圈旋转时，阻止另一套圈或垫圈运动所需的力矩。
3.径向负荷radialload
作用于垂直轴承轴心线方向的负荷。
4.轴向负荷axialload
作用于 ...
轴承运转中检查和故障处理（一）
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下：
一、轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、 ...
轴承运转中检查和故障处理（二）
(五)油润滑
在高速、高温的条件下，脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。常用的润 ...
滚动轴承的在线监控技术：铁谱分析法
铁谱分析技术是特别适合于鉴定和预测滚动疲劳的一种方法。将滚动轴承的润滑油抽取一部分作为油样，利用高梯度磁场使流过该磁场的油样中所含的固体异物，按大小比例沉积在玻璃片上，得以观察异物颗粒的形状、大小,色泽和材质，从而能清楚地判明磨损的类型，预告机器的运转状态，及时发现隐患。
铁谱技术原则上以鉴 ...
用偏心锁定环的 Y-轴承
用偏心锁定环的Y-轴承主要适用于旋转方向固定不便的应用场合。在轴承内圈的一侧，有一段偏心延伸，与锁紧环配合。沿旋转方向转动内圈延伸段上的锁紧环，即将此套环和轴承锁定到轴上。再用一个平头(固定)螺钉将套环进一步紧固到轴上。
SKF可提供两种标准系列：
一种是YET2系列的Y-轴承，其内圈在一侧伸出，并 ...
液压挖掘机工作装置用轴和轴承设计（一）
工作装置的可靠性对液压挖掘机整机性能影响很大，工作装置在工作时的工况为低速重载，这就对轴和轴承的工作性能提出了非常高的要求，而在挖掘机设计中，工作装置的重量在能满足设计性能参数的前提下应尽可能的小，所以合理设计轴和轴承对挖掘机整机性能至关重要。下面就分别讨论轴、轴承、轴和轴承公差配合的设计。
...
液压挖掘机工作装置用轴和轴承设计（二）
二、轴的设计：
(1)、一般情况下轴的材料选用35＃以上优质碳素结构钢，也可加入合金元素提高其热处理性能，材料经调质、淬火等表面处理后，硬度超过轴承硬度即可收到比较理想的效果；当有硬物侵入时，就可把硬物嵌入轴承中，而不损伤轴；否则就会降低轴的疲劳寿命。
(2)、轴的表面粗糙度较大时，轴与轴套的突 ...
渗碳钢轴承外圈淬火后加工余量的确定
渗碳钢轴承套圈压模淬火后，大多出现收缩现象。在工件脱模后又继续收缩，我们称这种收缩为“弹性回缩”。弹性回缩量不容忽视，它是确定车削后的余量及磨盘大小的关健，合理确定产品的加工余量至关重要。本文着重探讨：渗碳钢双列圆锥轴承外圈工件弹性回缩量的计算，外滚道车削后的余量确定，淬火后实际磨量的预测计算，并举 ...
