日本NSK轴承后置代号释义
NSK轴承后置代号
1、内部结构CCA——带黄铜实体保持架CD——带冲压保持架高负载调心滚子轴承。E——高负载圆柱滚子轴承H——高负载推力调心滚子轴承2、材料g——套圈，滚动体为渗碳钢h——套圈，滚动体为不锈钢3、保持架M——铜合金实体保持架T——合成树脂保持架W——冲压保持架V——无保持架4、密封圈、防尘盖Z、 ...
提高精密进口轴承的精度及如何根据摩擦力矩选择进口轴承
提高精密进口轴承的精度
在使用精密进口轴承过程中，精度是一个非常重要的问题。那么如何提高进口轴承的精度呢?下面我就简单介绍一下。
1.进口轴承在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变 ...
滑动轴承技术标准（一）
滑动轴承技术标准
一、术语、分类及符号
GB／T 2889——1994 滑动轴承 术语
GB／T 18327.1——2001 滑动轴承 基本符号
GB／T 18327.2——2001 滑动轴承 应用符号
GB／T 18844——2002 滑动轴承 损坏和外观变化的术语、特征及原因
二、检验方法
GB／T 7948—1987 塑料轴承极限PV试验方法
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滑动轴承技术标准（二）
三、材 料
GB／T 1174——1992 铸造轴承合金
GB／T 18326—2001 滑动轴承 薄壁滑动轴承用金属多层材料
JB／T 7921—1995(原GB 10448—89) 滑动轴承 单层和多层轴承用铸造铜合金
JB／T 7922—1995(原GB 10449—89) 滑动轴承 单层轴承用锻造铜合金
JB／T 7923—1995(原GB 10450—89) 滑动轴承 单层轴 ...
SKF轴承的滚动轴承分为哪几个公差等级
我国滚动轴承分为哪几个公差等级?国外轴承公差等级是如何划分的?我国滚动轴承采用ISO标准的公差等级，按尺寸公差和旋转精度分级，向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五个等级，圆锥滚子轴承分为O、6X、5、4、2五个等级，推力SKF轴承分为0、6、5、4四个等级，公差等级依次由低到高。
机床主轴用双列圆柱滚 ...
SKF轴承之静压轴承的节流器
压轴承的节流器有固定节流器和可变节流器两类，前者的液阻(节流阻尼)是固定不变的，后者的液阻是可变的。
固定节流器静压轴承常用的固定节流器有毛细管和小孔式两种。毛细管节流器，是利用注射针管2截取合适的长度，焊接在探头l上制成。这种节流器利用油液流经细长小孔时产生的液压阻力(节流阻尼)引起压力降落。
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轴承沟道磨削表面微观形貌逐步回归建模
轴承沟道是滚动轴承的关键工作表面，其微观形貌直接影响整个滚动轴承的使用性能。磨削通常被作为轴承沟道的精密或半精密加工工序，研究其磨削工艺参数与加工表面微观形貌的关系十分必要。本文根据轴承沟道磨削表面形成机理，确定磨削表面微观形貌建模的试验因素，同时考虑因素间的交互效应。为使试验次数尽可能少，并且能获 ...
轴承加工的切削热与切削温度
切削热与切削温度是进口轴承材料切削过程中的又一重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，使工件产生热变形.直接影响进口轴承材料的加工精度和表面质量。切削温度是影响刀具耐用度的主要因素。因此，研究切削热与切削温度的产生和变化规律，有十分重要的实用意义。
进口轴承材料切削热的产生和传出,在刀具的 ...
FAG工件切削温度及其测定方法
(1)切削温度的概念
在FAG进口轴承生产中，切削热对切削过程的影响是通过切削温度体现出来的。切削温度是指切削过程中切削区域的温度。
(2)切削温度的测定
切削温度的确定以及切削温度在切屑一FAG进口轴承工件一刀具中的分布可利用热传导和温度场的理论计算确定，常用的是通过实验方法测定。切削温度的测量 ...
齿轮油泵对机械密封的要求
机械密封又称端面密封(Mechanical seal),是旋转轴用动密封.机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或 ...
轴承加工热处理过程及技术应用效果
热处理发展历程
(1)清洁热处理
热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少， ...
滚动轴承生产的一般工艺过程
滚动SKF轴承生产的一般工艺过程
组成滚动轴承的零件有外圈、内圈、滚动体和保持架。对于不同的零件，其加工过程和方法是不同的。对于同一种零件，若其结构、精度等级不同的话，其加工过程和方法也有差异。目前，中小型普通精度等级的SKF轴承的生产过程大致相同，如表2—1所示。
工艺文件
把工艺过程的各项 ...
热处理生产过程的质量控制新方法（一）
众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB／T19000系列标准中，热处理被认定为“特 ...
热处理生产过程的质量控制新方法（二）
(2)强化各类人员在生产过程中的诚信和细节管理
热处理除具有与其行业不同的质量特性外，还表现在生产特点为集体作业。因此我们在诚信和细节对提高生产过程质量保证能力的作用上进行重新认识和定位，为克服过去简单粗放的管理模式或避免因一个人不诚信和一件小事做的不到位影响团队情绪和产品质量，我们用“情商”提 ...
滚动轴承的包装
轴承包装分内包装和外包装。
轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。
轴承内包装按防锈期分为三类：
①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴 ...
轴承产品的加热
感应加热器，被广泛应用于冶金、煤炭、石油、铁路、工程机械、矿山、造纸、纺织、建材等行业。
感应加热器适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、衬套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工件达到最佳过盈装配的需要。
传统的安装方式-----敲击、压力机压、火焰加热、 ...
轴承套圈锻造常用设备（一）
轴承套圈常用锻造设备有空气锤、曲柄压力机、辗扩机、锻造加热炉等。
1.空气锤
空气锤由工作部分(活塞、锤杆和砧铁)、动力传动部分(电机、带轮、曲拐轴等)、操纵部分及机身(压缩缸、工作缸、立柱和底座)组成，曲拐轴的旋转运动使压缩缸内的空气被压缩或膨胀，这空气通过工作缸与压缩缸间相通的气道及控制气道的 ...
轴承套圈锻造常用设备（二）
(1)半煤气炉
煤在半煤气发生炉内经不完全燃烧(不完全燃烧产物包括炽热的煤气和煤的馏分)从煤气燃烧口送入加热室，在送入过程中通入空气与之混合进行燃烧。
它的结构简单，热效率比反射炉高，劳动条件较反射炉大为改善，但对煤的质量要求较高，对易结渣的煤不宜采用。
(2)煤气炉
煤气炉结构形式很多，常 ...
轴承零件热处理
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。
1.过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加 ...
表面处理强化技术：轴承钢表面强化方法
轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的,而整体热处理往往使二着不能兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异,而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能,以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现 ...
等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用（一）
为提高曲轴的疲劳强度，许多工厂采用了等离子体氮化技术，其中采用这项技术以山东曲轴总厂、大连柴油机厂、东风集团朝阳柴油机公司等为典型代表。仅山东曲轴总厂就拥有LD-150A型等离子体氮化设备二十多台，而朝阳柴油机公司以采用了LDMC-150A型国内最先进、功率最大、装炉量最多的大型脉冲电源等离子体氮化设备而著名。 ...
等离子体氮化技术在曲轴生产中的应用(二）
1.清洗工艺
待处理零件装炉前应通过清洗使零件表面清洁无油，目前采用的主要清洗方法主要有下列方式：
①、高温蒸汽加清洗剂洗涤然后加高温蒸汽漂洗涤；②、自动清洗机清洗；③、汽油擦洗。
第三种方式是在生产条件不具备时的变通方法，仅适用于小规模清洗。
2.氮化工艺
离子氮化工艺参数一般为：
...
微型直线轴承用途
直线运动球轴承其结构是在外圈之内装有保持器，保持器装有多个钢球，并作无限循环运动。保持器的两端以内弹簧挡圈固定，在各钢球受力工作的直线轨道方设有缺口窗。此部分是使受载荷的钢球与轴作滚动接触。用非常低的磨擦系数相对移动，因此直线运动球轴承为机械设备、自动化设备、节能设备等最合适选用的轴承。
直 ...
轴承在磨加工（一）
轴承在磨加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备，就会在轴承工作表面出现种种缺陷，以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。
表现出现交叉螺旋 ...
轴承在磨加工（二）
工件表面有直波形痕迹
我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，亦称这为多角形。产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自 ...
