几种常用的轴承类型（五）
圆锥滚子轴承属分离型轴承，它主要承受径向、轴向的联合负荷，轴向承载能力取决于外圈滚道角度，角度越大承载能力越大。单列圆锥滚子轴承只能承受一定的一个方向轴向力，所以使用中须两套一起使用。
产品型号:内径100mm以上所有型号{SPACE} {SPACE}详细说明该类轴承分单列30000型，双列350000型，四列380000型。{BR ...
几种常用的轴承类型（六）
推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很 ...
风机轴承“瘦身”
带定位轴承是由一个单列圆锥滚子轴承(TRB，这个单列圆锥滚子轴承在正常的正转距工况下承受主要的径向和轴向载荷)和一个经过仔细设计辅助挡环组成，这个辅助挡环的作用是在风机刹车或启动时有反转力距的情况下承受轴向力的。该轴承可以作为四点接触球轴承(FPCBB)与单列圆柱滚子轴承(CRB)组合方案、或者四点接触球轴承(FPCBB) ...
轴类零件加工工艺和常用工艺装备
一、轴类零件的功用与结构特点
轴类零件主要用于支承传动零件（齿轮、带轮等），承受载荷、传递转矩以及保证装在轴上零件的回转精度。
根据轴的结构形状，轴的分类如图6—1所示。
根据轴的长度 L 与直径 d 之比，又可分为刚性轴（ L/d ≤ 12 ）和挠性轴（ L/d ＞ 12 ）两种。
轴类零件通常由内外圆柱面、 ...
典型轴类零件加工工艺分析
一、阶梯轴加工工艺过程分析
图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。
（一）结构及技术条件分析
该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的 ...
滚动轴承判废标准
根据滚动轴承型式的不同，为以下几个方面：
一、向心球轴承
1、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。
2、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。
3、保持架磨损严重。
4、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转。
5、轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。
二、圆锥滚子轴承
1、内 ...
轴承加工磨削液和超精油集中供应和集中过滤工艺
1.概述
磨削时，在磨削区形成高温，使砂轮磨损，零件表面完整性恶化，零件加工精度不易控制等，因此必须把磨削液注入磨削区，降低磨削温度。磨削液不仅有润滑及冷却作用，而且有洗涤和防锈作用。
当磨具与金属表面发生磨削时，磨具与工件间产生大量的摩擦热，使局部温度瞬间可高达几百度，而高速磨削时磨具与金 ...
轴承异音分析与解决
1、保持器声“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡… ...
实现滚动轴承损伤类故障自动诊断的一种简便方法
1 引言
滚动轴承广泛应用于各种旋转机械中，对滚动轴承的工作情况进行监测与诊断有着十分重要的意义。根据振动信号的特征，可以把滚动轴承在运行过程中出现的故障分为两大类：一类为损伤类故障，包括轴承元件表面点蚀、裂纹、剥落及擦伤等；另一类为磨损类故障，包括异物落入造成的磨料磨损以及由于润滑不良引起的元件 ...
自动校直——平衡校正技术在轴类零件制造中的应用
1 概述
自动校直是平衡校正技术的一个重要领域，指的是机械产品中作旋转运动或往复运动的细长轴、杆类零件，在加工或热处理过程中产生的弯曲变形，通过高精度测量后迅速地予以校正，使工件恢复直线状态的一组自动进行的操作。自动校直工序在汽车工业，特别是轿车工业中用得最多，如发动机中的曲轴、凸轮轴，变速箱中的 ...
轴承座孔的修复
某工厂在加工一批设备上的某一轴承孔30H7(材料为铸铁)时，由于工人疏忽，在调整刀具时，将尺寸调大了0.2mm,致使整批工件成为废品，在交货期已到，工厂面临违约赔偿的紧要关头，我们采用表面涂镀的方法恢复了轴孔尺寸，为工厂解决了燃眉之急。
轴承座孔的修复工艺如下：
1.清洗、除油：对待镀表面及相邻部位，用 ...
滚动轴承的判废标准
根据滚动轴承型式的不同，为以下几个方面：
一、向心球轴承
1、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。
2、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。
3、保持架磨损严重。
4、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转。
5、轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。
二、圆锥滚子轴承
1、内 ...
什么是游隙以及如何测量滚动轴承的游隙？
所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大，反之亦然。按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：
一、原始游隙
轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、 ...
设备修理中轴承装配加温新方法
更换轴承最常见的方法有两种：一种是用乙炔氧气对轴承直接加温；另一种是对小型轴承采用油浸加温，达到热胀，扩大轴承内径，以便装配。这些方法在长期的设备维修中得到了广泛的应用，基本满足和解决了设备维修中轴承装配问题。但这二种方法对保证轴承在加温过程中受热面积的温度值是否均匀，很难确定。因为传统的乙炔氧气加 ...
常用滚动轴承的拆卸方法
滚动轴承常用的拆卸方法有：敲击法、拉出法、推压法、热拆法。
一、敲击法
敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫 ...
含油轴承用粉末的现状与展望（一）
含油轴承作为机电基础零件已被广泛应用于汽车、事务机械、家电制品、电动工具、音响器材、电脑相关设备等多种行业中。不同的工作条件对含油轴承提出了各种不同的材料和性能要求，比如说，一般的电动工具用含油轴承对耐磨性有特别的要求，音响机械用含油轴承则需要较低的摩擦系数等等。
GB/T2688中规定的分为铁系、 ...
含油轴承用粉末的现状与展望（二）
3.氧和碳含量偏高。
由于国内大多数还原铁粉受到铁粉还原炉密封性、保护气氛流动方向、温控精确度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，大大降低了粉末的压制性，并很大程度上影响了烧结活性，降低了压溃强度；而进口还原粉分别控制在0.3%和0.02%以下。
4.松装比重偏高。
...
含油轴承用粉末的现状与展望（三）
1.松比高
国外先进的铜粉生产工艺是将雾化后的粉末进行焙烧氧化或研磨氧化，再高温还原得到类似还原铁粉内部形貌的雾化铁粉，松比一般在2.3~2.5g/cm3，而国内现行工艺得到的雾化铜粉松比一般在2.7~3.0g/cm3，相对较小的压缩比导致生坯强度较差；
2.氧含量高
类似于还原铁粉，受还原炉的局限国内雾化铜粉的 ...
奥拓微型车曲轴轴承异响分析与排除
一辆奥拓微型汽车在行驶中，在发动机下部发出一种有节奏的连续异响，声响沉重，听起来是“刚刚”的金属撞击声，严重时机身抖动。
故障分析与排除
试车发现,此故障异响的发响部位在发动机的下部，在发动机急加速或急减速时，异响明显，并且不随发动机的温度变化而变化，似乎是曲轴轴承处有异响。一般情况下，后 ...
轴承钢的新技术与发展方向(一)
轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。
由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀 ...
轴承钢的新技术与发展方向(二)
在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃~730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14%。该工艺使热处理炉的效 ...
技术常识：机床行业对轴承的需求
滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。
主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。
滚动轴承的精度一般分为 ...
中型电动机轴承故障的分析及改造（一）
在发电厂附属设备中，电动机作为主要的动力源来完成和保证机组的正常运行，所以当电机发生故障时所带来的损失也是相当大的，尤其是中型电动机，可严重影响到机组的安全运行。根据我们对电机故障的统计发现，轴承损坏或因为轴承损坏而造成电机的故障，占了电机全部故障的60%以上，所以解决电机轴承的损坏也是解决电机故 ...
中型电动机轴承故障的分析及改造（二）
4、轴承附件结构问题：目前我国电机大部分轴承附件是采用的内、外油盖式结构。此种结构的缺点是密封效果较差，电机内、外部的灰尘容易被吸入到轴承内部，加速轴承的磨损而损坏；再是其轴承附件的结构对轴承的散热、冷却以及润滑脂的循环基本不起作用，所以轴承的运行温度较高、寿命降低，造成电机达不到一个检修周期轴 ...
轴承套圈磨超加工新技术及发展状况（一）
1.前言
作为整个工业基础的机械制造业，正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节，其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，其中 ...
