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    原材料涨价刀具如何降低成本？     原材料价格不断上涨，想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？    主要是提高切削能力：    1、 ...

　　数控立铣刀的正确使用：　　1.立铣刀的装夹　　加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油 ...

流动电镀-金刚石铰刀的电镀过程： 第一步：镀锡。为了实现镀层脱模,先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡,脱模时加热,让锡熔化,便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄,以保证铰刀最终的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流效率高,沉积速度快,整平性能好,故采用之。第二步：上砂。这个阶段的主要 ...

    刀具干切削技术的应用优势：   干切削技术对传统生产方式一个重大创新，种崭新清洁制造技术。世界各国日益严厉环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；最小量润滑装置有效应用各种心小孔孔加工标准刀具 ...

   新型微型立-铣刀的优越性能： 直径很小的立铣刀（即微型立铣刀）已经通过了工业化应用的考验。但不同的加工任务又有着自己不同的特点，这些不同的任务和要求，对立铣刀的选择提出了许多注意事项。微型立铣刀是按照成比例缩放的原则，将普通立铣刀的几何参数缩小而制造的立铣刀，它并不能保证生产过程的可靠性 ...

        如何提高-车刀的耐用度？除了好的-刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。　　众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作 ...

一、新型高性能-高速钢——铝高速钢我国目前主要应用的普通高速钢有钨系（以W18Cr4V代表）和钨钼系（以W6Mo5Cr4V2代表）二类，它们虽有通用性大、价格低廉的优点，但总的来说，它们的加工性能无法满足日益发展的生产要求。而高性能高速钢的出现、研发成功现已使推广应用面愈来愈大，并使切削水平上了一个新台阶。 目前已经 ...

        1．考虑影响-数控刀具选择的因素：　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：　　（1）生产性质　　在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准 ...

        数控机床-加工刀具的选择：　　　　刀具的选择是在的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择 ...

用强脉冲-电流处理法可定向改变导电金属、合金的组织和性能。这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的-组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高5倍。 　　这种处理钻头的方法较涂履耐磨涂层和氰化钛基 ...

随着立方氮化硼材料和优质现代陶瓷-刀片的开发应用，淬硬材料的加工能实现以车代磨、以铣代磨。铣削是断续切削，以铣代磨除用CBN和陶瓷刀片外，强韧性好的超微粒硬质合金再加表面涂覆高红硬性优质涂层的刀具也能胜任加工淬硬钢材。本文介绍了三菱公司开发的MHS型淬硬模具钢孔加工用整体硬质合金钻头。　　国际生产工程研究 ...

摘要：介绍了-CBN的性能和制备cBN涂层的方法（等离子体增强脉冲激光沉积法和热丝辅助射频等离子体CVD法）；简述了cBN涂层的研究现状及其发展前景；通过等离子体增强脉冲激光沉积法制备cBN涂层的试验结果，认为增强cBN涂层与刀具基体的结合力是将cBN涂层用作刀具涂层必须解决的问题。 　　随着现代切削技术的发展，-金属切除 ...

低温深冷处理-工艺是一种将材料或-零部件置于－130～－190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色-金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。　　1 机理概述　　深冷处理的机理如今有几种不同的观点，现存的理论也有几种 ...

在-机械制造中，刀具材料对-刀具切削性能和加工效率与质量，具有决定性的作用。计算机集成先进加工系统的出现，各种难加工材料在不同行业的应用，高速切削和高效切削以及精密加工、绿色制造的不断向前发展，对刀具特别是对刀具材料提出了全新的更高的要求。　　自20世纪中期以後，工程材料中不断出现和应用难加工金属和非金 ...

一、主要性能指标 1. -机械性能 CVD金刚石-刀具机械性能见表1。 由于CVD 金刚石（CVDD）为100%纯金刚石，其晶粒之间的间隙为基团间隙，而PCD是通过添加Co、Ni、Cu等金属结合剂高温高压而成，故二者是有区别的。单晶金刚石其价格昂贵，且受其几何尺寸大小和性能（解理—方向性）的限制，无法大量应用于品种多样的工具。 ...

 1.刀具的选择 　　-数控机床在加工模具时所采用的-刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 　　2.铣削曲面时应注意的问题 　　（1）粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用 ...

超硬材料-刀具在高速切削领域独占优势，其实际应用与日俱增。在这类刀具中PCD（聚晶金刚石）刀具是高速切削铝合金和非金属材料的最佳选择，而金刚石涂层刀具则不仅已经实用化且增长势头很猛；PCBN（立方氮化硼聚晶产品）刀具适于以更高速度切削铸铁、淬硬钢等材料，CBN（立方氮化硼）涂层刀具也有望在近期取得重大技术突破 ...

1.压克力-切割加工，推荐使用单刃螺旋-铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双 ...

-刀具误差对加工精度的影响随-刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。         任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和 ...

随着现在刀具切削速度越来越高，客户对涂层质量，性能要求也越来越高，不仅要求涂层具有超硬度，耐磨性，同时也对刀具表面光洁度，被加工产品的表面光洁度要求也越来越高。 　　因此，涂层的后处理工艺开始受到人们的广泛关注。该技术主要是针对不同刀具涂层后，再通过专用设备对涂层刀具表面进行研磨抛光处理，通过这种处 ...

近30余年来，-刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研发了物理气相沉积（PVD）工艺，并于1981年 ...

车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在-砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。 1 . -砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮 ...

车削加工是-机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型-机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达单边35～50mm，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不 ...

 用强脉冲电流处理法可定向改变导电-金属、合金的组织和性能。目前，这种方法是最有发展前途的一种强化方法，因其无需复杂和昂贵的-设备，且实现简单，能耗较热处理时少1～2数量级。这种方法可愈合切削刀具材料内部的组织缺陷。试验表明，高速钢钻头经处理后，耐用度可提高5倍。 　　这种处理钻头的方法较涂履耐磨涂层 ...

摘　要：设计出一种高效镶片套式精铰刀，介绍了-刀具的结构和主要参数，指出了使用过程中的注意事项。关键词：汽缸套　内孔加工　精铰刀Qu Guilong et al Tipped Shell Reamer for Finishing the Hole of Steam Cylinder   Abstract： A type of tipped shell reamer with high efficiency is designed，and the struc ...