刀具论坛 今日: 0|主题: 2214|排名: 30 

目前，可转位涂层硬质合金刀具在机械加工中，特别是在数控机床(NC)、加工中心(MC)及柔性制造系统(FMS)中得到了广泛的应用。由于涂层刀片具有较高硬度和耐磨性、耐热性好、化学稳定性好和磨擦系数低等优点，所以不仅解决了许多难加工材料的切削问题，有效提高了刀具耐用度，而且大大提高了切削效率。 1  PVD涂层技术 ...

在目前的齿轮制造业中，各家公司的齿形加工工艺大致相同。汽车齿轮大多数采用滚齿、剃齿和热后珩齿工艺，少数企业和部分轿车企业采用滚齿和热后磨齿工艺，而重载齿轮传动业普遍采用滚热磨工艺。    滚齿在制齿加工方面占了70%以上份额，采用高速滚齿意义重大。为了实现高速滚齿，滚齿机必须提高刚性， ...

羊脚式 说实话，羊脚式刀刃不能说是有刀尖的，刀脊面以曲线与刀锋相交，目的在于提供可观的切割能力同时最大程度避免刀尖带来的意外损害。例如，当一个急救人员要从车祸现场将伤者从事故车辆中解救出来，他需要在用刀割断安全带的同时不会刺伤伤者。同时，这种刀刃在水手刀中也被广泛采用，至于原因就众说纷纭。可能是因为 ...

户外活动使用的刀具主要分为二类：便携多功能型、从林型。 　　便携多功能形按用途分主要有两大品牌：莱泽曼、瑞士军刀。莱泽曼主要的应用方面是户外修理工作，其旗舰产品WAVE包括了标准尖嘴钳子、大刀、多种型号一字螺丝刀、十字螺丝刀等，如果你是开车、骑自行车或是有许多攀岩装备要在户外修理，你就选择莱泽曼吧，他一 ...

一、工具篇1.1电动工具1.1.1砂轮机砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。优点：价格便宜，空间占用小，功能多缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮）用途：凹式打磨／磨形／抛光1.1.2砂带机砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。 ...

1 引言 金刚石具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、摩擦系数低和高导热性能。用金刚石刀具切削硅铝合金等硬质材料时，具有加工精度高，切削寿命长，切削力小，加工效率高等优点。随着汽车工业的发展，对金刚石刀具需求量越来越大。由于天然单晶金刚石和人造聚晶金刚石刀具制造工艺复杂，成本较高，应用于切削加工中使刀具成本增加 ...

1 引言 现代制造技术的发展及数控加工设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着生产加工过程数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、快速转位更换等更高要求。自1980年首次推出模块式工具系统BTS以来，模块化刀具以其快速灵活的特点迅速被各企业广泛使用，在一定程度上解决了过去刀具组配单 ...

聚晶立方氮化硼(PCBN)是利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，在近二十多年中得到了很快的发展，并广泛应用于航天航空、汽车、电子、液压元件等精密工业领域。由于聚晶立方氮化硼具备了许多优良的机械性能，因此不仅常用于加工一些高硬度难加工材料，而且可以应用于精加工淬硬钢以代替磨削工艺。但到目前为止 ...

一、引言 　　对于切削加工来说，理想状态应是加工表面层同表面层之下的基体材料一致，即满足加工出的表面变化最小、甚至最好是没有变化。已加工表面变质层的生成客观上说是不可避免的，但有许多方法可以减小它的产生。本文基于工件材料Bauschinger效应，采用逆向精切方法，以减小已加工表面变质层。  　　二、逆向精 ...

最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线sks系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。最新开发的可换式刀头+硬质合金刀杆（超强硬杆）系列刀具更是得到了一致好评。 　　　　加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另 ...

本文介绍了在UGⅡ系统中，如何创建用户自定义的刀具库，完善刀具切削参数库的方法，以减少大量简单烦琐的参数设置工作，加快CAD/CAM系统中程序编制，从而提高工艺制造技术人员的快速反应能力，适应复杂多变的生产任务。 近年来我国的机械制造行业发展迅猛，各企业不断加大投入进行技改。特别是数控设备及其加工技术，计算机 ...

水-钻头的应用范围： 　　（1）空调安装钻孔（2）家庭装修钻孔（3）燃气钻孔（4）水暖安装钻孔（5）太阳能安装钻孔（6）建筑安装、电工穿线钻孔（7）有线电视、通迅线路钻孔（8）桥梁加固、房屋加固钻孔（9）工程检测、取样钻孔（10）大型-设备安装钻孔 　　三种水钻头的特点： 　　（1）坚野一号（橘黄色） 　　特点：焊齿 ...

1 前言 　　金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到了日益广泛的应用。 　　电镀金刚石 ...

一、刀具的产品设计 在产品建模阶段，技术人员需要根据客户的产品图纸或读取客户提供的产品数据文件来在 CAD/CAM 系统中得到所需的产品三维模型。这就要求所采用的 CAD/CAM 系统不仅要有强大的建模能力，特别是具有雕塑曲面的建模能力（因为许多刀具产品非常复杂），还要拥有丰富可靠的数据转换接口，支持用户读取来自其客 ...

刀具基体表面粗糙度直接影响金刚石薄膜与基体的实际接触面积和接触状态，是影响金刚石薄膜涂层刀具附着强度的重要因素。本文从金刚石薄膜在基体表面的成核密度、成核状态及机械锁合作用等方面研究了基体表面粗糙度对金刚石薄膜涂层刀具附着强度的影响。 1 基体表面粗糙度对成核密度及成核状态的影响 图1 基体表面粗糙 ...

1 引言    刀具涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，而涂层材料的选择是影响刀具涂层性能的关键。根据涂层材料的性质，可以将涂层刀具分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具两大类。TiC、TiN、TiCN和TiAlN 等硬涂层通过高硬度和良好的耐磨性，可降低或者减轻刀具磨损，从而提高刀具的切削性能。然而， ...

再结晶玻璃作为合成粘结剂可确保结构的一致性 最近开发的，用于氧化铝陶瓷砂轮的合成粘结剂，因结合剂用量少，而提高了砂轮的多孔性。该合成物的组成成分保证了结构的一致性和硬度。在应用时，特别是用在缓进给强力磨削渐开线齿形时，它具有较高的材料磨除率，进而缩短了加工时间。 在当前的齿轮磨削中，仍在使用由普通磨料 ...

1. 金刚石车床的技术关键 金刚石车床与镜面铣床相比，其机械结构更为复杂，技术要求更为严格。除了必须满足很高的运动平稳性外，还必须具有很高的定位精度和重复精度。镜面铣削平面时，对主轴只需很高的轴向运动精度，而对径向运动精度要求较低。金刚石车床则须兼备很高的轴向和径向运动精度，才能减少对工件的形状精度 ...

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 　　现在，许多C ...

刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么时候失效，以及正确判断刀具是如何失效的。  &nb ...

1 引言     PCBN是将精选的CBN晶体在高温高压下烧结而成的一种超硬材料。用PCBN材料制作的刀片具有极高的硬度以及良好的红硬性(可耐受1400～1500℃的高温)、抗氧化性(在1200～ 1300℃高温下不与铁系金属发生化学反应)和抗断裂韧性，是切削加工黑色金属材料的理想刀具。目前PCBN刀具已在加工淬硬钢、冷硬铸铁 ...

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。 CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性， ...

图1 在端面上对复杂的内外几何形状的粗加工和精加工组合，都是通过钟形精车削刀具来实现的 图2 在进行行星式车削时，不会产生通常在圆周铣加工中出现的不光滑表面 图3 在半开放的壳体倒棱上，180°中断式走刀的方式对轴系统的稳定性提出很高的要求 图4 Komet集团的组合刀具，可在一个工序内完成预加工 ...

从世界范围看，我们正处在机械制造技术快速发展的时期，切削加工作为制造技术的基础工艺，随着高速切削和“绿色制造工程”的提出和实施，干切削技术已成为人们关注的热点。传统的湿切削在提高切削效率和延长工具寿命等方面发挥了重要的作用，但冷却液及其后处理费用占成本的16%左右，而且冷却液还会危及工人健康、污染环境 ...

刀具的失效方式各不相同。相同的切削刃应用于两种不同的工艺过程时，可能会出现两种完全不同的失效类型。虽然刀具供应商对各种刀具失效模式进行了大量研究，但有关刀具失效模式的知识应该真正与实际生产联系起来。对于刀具的使用者来说，最感兴趣的是想知道刀具将在什么时候失效，以及正确判断刀具是如何失效的。 Ingersoll ...