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Alvord-Polk公司最近开发了一种利用激光在高速钢-刀具刃口上熔结一层HSS超级合金粉末的新技术。这是一个称为"Laserclad"的激光包覆过程。据称，经过Laserclad处理后，其刀具刃口具有HSS超级合金的高硬度，故刀具耐用度显著提高。      这个涂覆过程是在五轴CNC激光-涂覆机上完成。该机配有一个1.5 ...

高速-钢车刀的刀头部分、刀杆部分都是价格较贵的高速钢。高速钢车刀一般的长度为200mm。而这200mm中能作为刀头切削发挥作用的是150mm左右，另外50mm作为刀杆被夹持在小刀架上，无法做为切削利用，常视为废料被遗弃。而高速钢车刀又是一种使用量很大的刀具，我厂一年使用高速钢车刀约2000把，按20元一把计算，被遗弃部分 ...

-高速钢（HSS, High SpeedSteel）是我进入-刀具行业时接触最多的一类刀具材料。那时最常见的被称为“ㄙ18”（ㄙ的发音为拼音“si”），其来源应该是来自前苏联。    后来知道，我们当时所用的高速钢应被称为“普通高速钢”，还有比它性能更好的，如从合金成分上要明显优于它的铝高速钢，钴高速钢（HSS-Co） ...

Twincut Vario高进给-铣刀采用了别具一格的刀具几何形状（已获得专利）。-刀具设计了两个轴向和径向都错位（错齿）排列的切削刃，可对零件进行复合加工。根据加工条件和零件尺寸精度要求，刀具的上下（轴向）和左右（径向）相错排列的两个切削刃能各自按照不同的切入角和调整好的切削深度进行高效切削，这将形成宽与高 ...

采用新型XT48合金，RT300/GT60大型顶锤式柱齿钻头，在各类恶劣岩石工况下，均表现出更为优异的性能！ 山特维克大型顶锤式柱齿钻头 　　采用新型合金的山特维克GT60钻头被称作RT300系列，具有更长的耐磨寿命、更高的钻孔效率以及更好的孔壁成型质量。得益于新一代超级硬质合金XT48，以及最新的Uniface钻头端面设计，新型钻 ...

CoroMill 290方肩面-铣刀集成了多项优势，如配有预淬硬刀体和具有四切削刃的高性价比方刀片以及利用中心螺钉（在许多要求苛刻的工序中用以提供高强度）确保高精度和改进的刀片定位，因此能够轻而易举地获得比先前更好的表面效果。这种90°铣刀从小直径到大直径都已成为应用非常广泛的刀具，能够获得相当大的切削深度。 ...

在面对愈来愈多样化之-切削条件,将会面临到多方面的技术提升的需求及效率提升,而在CNC控制器的需求上除寻求运算速度更快及更佳控制性能外,更要求更丰富及多样化之功能.如何整合应用CNC-控制器所开放之资源以建立符合客制化的功能需求.在此介绍FANUC新发表之刀具管理机能:  刀具管理机能 - 可以在CNC内管理刀具所有相 ...

材质牌号 CBN含量   （vol%） CBN平均粒度    （μm） 结合剂 性能特点 CBN350 90 16（各种粒度混合） Al系陶瓷 ①整体PCBN材料；②韧性优于CBN300，注重安全性；③用于淬硬钢粗加工；④用于锰钢粗-精加工；⑤用于珠光体灰铸铁，白口/硬铸铁粗-精加工。 CBN300/BN300P 90 22（各种粒度混合） ...

起止高度指进退刀的初始高度。在程序开始时，刀具将先到这一高度，同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度就大于或等于安全高度，安全高度也称为提刀高度，是为了避免刀具碰撞工件而设定的高度（Z值）。安全高度是在铣削过程中，刀具需要转移位置时将退到这一高度再进行G00插补到下一进刀位置，此值一般情况下 ...

用于数控车削中心的自驱动式-刀具使得一次装夹就完成加工的设想成为可能，同时可以提高生产效率并降低单件成本。 图示为Msz工具有限公司生产的带摆动头的自驱动刀具，此外该公司目前还能够提供轴向钻头、轴向铣头，以及径向钻头和铣头。        来自Kempten的Msz工具有限公 ...

1．-刀具材料? 　　1）涂层刀具?　　涂层刀具是在刀具基体上涂覆硬质耐磨金属化合物薄膜，以达到提高刀具表面硬度和耐磨性的一种用于高速切削的刀具。常用的刀具基体材料主要有高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷等。涂层材料有TiN、TiC、Al2O3、TiCN、TiAlN和TiAlCN等。涂层可以是单涂层，也可以是双涂层或多涂层，甚至是 ...

实际效果采用电磁方法平衡-刀具和主-轴实现了在-机床上按转速大小和主轴、刀具的重量，以0.4～1的级差进行等级为G的平衡调节。这个平衡方法由于减少了高速下刀具的不平衡量，从而提高了加工的精度及表面质量，延长了刀具寿命和保持了机床主轴的精度，它与现有的平衡方法相比是一个创新。 　　为了克服上述平衡方法存在的问 ...

日本日进-工具公司开发了用于加工高品位-模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃-立铣刀，现将其性能特点和加工应用实例简介如下。　　1、CBN材料特性　　CBN（聚晶立方氮化硼）材料的硬度约为硬质合金材料的3倍，用它制成的刀具可实现长寿命加工。　　CBN材料硬度高且容易破损，用其制造能实现长时间连续高精度加工的小直径立铣刀 ...

目前生产中应用的滚刀材料以高速钢为主，也有使用硬质合金镶块滚刀或整体粉末冶金硬质合金滚刀。高速钢-滚刀多采用涂层处理，例如常用的M35、M42、A4等刀具材料，应用TiN涂层，其基体韧性好，涂层耐热、耐磨，防止崩刃，切削速度可提高至120～150m/min。利用粉末冶金烧结成形法制造的整体硬质合金滚刀，也有较好的效果。这 ...

目前，我国轿车生产企业新建的-发动机生产线大多是由通用高速加工中心组成的高速柔性生产线。高速加工中心具有高转速、高进给速度、高加速度和快速换刀等特点，因而柔性生产线实现了产品的变型生产，便于更换生产品种。这种生产线不仅可加工同样产品范围内的零件，而且可加工变型产品、换代产品以及新产品，真正具备了柔性 ...

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：　　（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。　　（2）-砂轮和-磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨 ...

cemecon公司：用于-切削刀片的“加厚涂层” 从最初试图采用加厚涂层的方法制备PVD涂层，近十个年头过去了，而将该技术成功应用于可转位刀片，更堪称一个可圈可点的飞跃。对于厚度仅为千分之几毫米的涂层，究竟是怎样的涂层才有资格被专家认定为“加厚”涂层？迄今为止，多数高厚度的涂层都是采用CVD方法生产的，平均涂层厚 ...

应用“SUMIBORON”cBN烧结体-刀具切削铸铁，可实现超过V=1000m/min以上的高速切削，这个速度远胜于硬质合金和陶瓷材料的刀具。新近开发的BNS800为整体cBN，它的加工范围几乎覆盖了铸铁从粗到精加工的全部加工领域。 cBN（立方氮化硼）是硬度仅次于金刚石的高热传导率材质，利用该特点，早在1977年，日本住友电工硬质合金株 ...

提高生产效率同时降低生产成本是金属切削追求的目标。创新不止的ISCAR公司新近推出了变色龙刀具系列，其别具一格的刀体设计，扩展了在刀具整体中造价较高的刀体的通用性，一种刀体能使用多种不同形状的刀片，从而实现了较少的刀体满足多种不同加工的要求。下面对该刀具系列做简要介绍。 　　1．变色龙钻头 　　该钻头由钻 ...

本文主要介绍如何正确使用和保养各种-模切刀，圆压圆模切刀的持点是投资大、易损坏。影响模切刀使用寿命的因素主要包括：所模切的承印材料种类、承印材料上所印刷的油墨的种类以及保养情况。印刷品若使用金、银等金属墨印刷，模切时会加快刀具的磨损。      存放  　　应选择阴凉乾燥的地方 ...

  现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。事实上，装有这些刀片的小直径立铣刀在模具工业的冲模、注塑模 ...

涂层刀具的出现是刀具发展史上的重大突破，它具有良好的切削性能，而且涂层材料作为化学屏障和热屏障，减小了月牙洼磨损，耐磨性良好。与未涂层刀具相比，涂层刀具加工精度提高0．5～1级，刀具消耗费用降低20％～50％，耐磨性提高2～10倍，切削速度提高25％～70％，使用寿命延长3～5倍 。多年来，困内外涂层刀具的研究主要 ...

随着硬质合金可转位-刀具在切削加工中的应用日趋普及，对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具，而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此，在开发硬质合金可转位刀具时，必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可 ...

为了克服上述平衡方法存在的问题，必须提出新的平衡概念并开发新的平衡方法。为此，Kennametal Hertel公司推出了一种整体自动平衡系统，即用电磁技术把切削刀具与机床主轴作为整体进行自动平衡（称为整体自动平衡系统TABS-Total Automatic Balancing System。它能实现刀具在装入机床主轴后，与主轴一起 ...

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。   　　   ...