内孔磨削加工与滚压加工的比较
实际生产中，对于表面粗糙度Ra0.04μm～Ra1.6μm的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应大批量生产；珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滚压加工。下面通过分析一零件的加工工艺，对磨削加工、滚压加工进行比较。
1工艺分析
...
五种基本金属机械加工方法
1钻削
机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是 ...
螺纹加工的旋风铣加工概述
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力 ...
改造普通车床加工复杂螺杆
螺杆轴是某挤出设备的关键件，其A、B、C三段螺纹的导程和根部的锥度都不同，主要参数见表1。在CA6140机床上实现具有3种导程、3种锥度螺杆轴的加工是本次改造的主要目的。 1、主运动 主运动为刀具的转动。本次改造设计是将CA6140机床刀架部分的转盘、小拖板及刀架 ...
数控编程工艺处理步骤
1、加工工件的选择
(1)数控车床：
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
(2)数控立式镗铣床和立式加工中心：
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
复杂的箱体类零件、泵体、阀体、 ...
机床夹具在机械加工中的作用
1、保证加工精度
采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本
用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性， ...
枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用
传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻，本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数，以普通镗床深孔加工为对象，对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果，测量了各切削参数.应用实例表明：枪钻具有加工精度 ...
螺纹梳刀在车床上的螺纹加工
普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。
螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套 ...
用螺纹梳刀在车床上加工螺纹
普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。加工的螺纹质量取决于加工者的技术水平、机床的精度和螺纹车刀刃磨的质量。
螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套。在汽车制造等机械行业中应用较多，消耗量也较大。因为螺纹梳刀是成套 ...
切削技术基础之丝攻
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用螺丝攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以螺丝攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝攻折断锣孔扩大或缩小，牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品蒙受诸多损害。
近年机械游乐自动及高速化的进步，攻牙机也使用装置有导口进 ...
螺纹加工方法(图)
在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。 螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪，地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上，然后按此标记刻制而 ...
如何用缓冲器找正准确夹紧铸件？
用三爪自动卡盘夹紧铸件毛坯件，其关键问题是如何进行找正。如铸件毛坯带有心型孔，则可以采用弹簧支承的缓冲器。
缓冲器装在六角转塔车床上一刀夹孔里。使用时，首先将缓冲器向工件推进，使弹簧压缩约0.3英寸，机床主轴保持不转动，然后卡盘爪张开，并重新闭合。这样就把工件找正了，几乎不存在偏摆。缓冲器内用 ...
在六角车床上如何用夹持器切断零件？
在六角车床上用此平持器，以切断棒材而不留下中心毛刺。
该夹具通过滚针轴承装在六角头上，在轴肩部和转塔头端面之间装有止推轴承。轴的外端钻孔，其直径稍大于工件。孔内有一对槽安放圆形胶垫圈。柄端也钻有一小孔，用于顶出工件的推杆。
在零件切断前，将工件置于该工具两胶圈内并开始自转。当工件按一般方 ...
如何制造磨锥度的球顶针？
在车床上用砂轮机磨削每英尺1/2英寸的锥度，缺少任何可用的球形顶针。于是自行制造了一对。原因是当尾架偏心量过大时用一般的60°顶针不能产生良好的效果。
方法是利用一报废的同尾架锥孔相适应的锥柄，将其末端车平，并小心地钻个60°的中心孔。对于车头，用一棒料卡在三爪卡盘上，棒的一端也钻一60°中心孔。以 ...
如何用车削精密度拨梢的装置？
这是调定车床复式刀架正确角度以用于精确车削拨梢的方法：
在车床花盘或卡盘端面上安装一角板，并回转到其外侧垂直于车床床身。
将复式刀架定位于大致的角度，按需要的行程将复式刀架向后移，消除螺丝间隙，并将复式刀架刻度盘调至零。
将拖板和横刀架放进应当位置，安装在刀架上的千分表指向零。
...
如何用开口夹套接头夹紧异形材
在车床或螺丝机床上对非圆坯的夹持往往成问题。为此。可采用下面的开口夹套接合器。该接合器对于诸加六方、四方、翼面、凸轮、偏心、丝扣以及其他的异型件的夹紧非常可靠。此外，夹套永远不会变形，很容易恢复其原始状态。
首先制作一软钢或其他适当材料的坯料，其轴肩用于承受推力负荷。当推力负荷不大时可以不用 ...
如何用锥柄钻中心钻？
在车床上打中心孔是常有的事，为此，制造一系列中心钻置于锥柄内，该锥柄与机床锥孔相配合，把它们放在机床附近的支架上。于是这就不必把中心钻放在带有锥柄的卡盘上，只要选择需要尺寸的上述中心钻装入尾架套管内即可。
锥柄是采用一冷轧钢料，加工出与尾架相配的锥度，然后安装在主轴内镗削出一个中孔用以安放中 ...
如何用装在车床夹套内的铝花盘加工螺孔？
一种非常轻便的花盘是在一铝盘上焊上一柄部，装在车床上精修端面和外径。这种花盘非常适于加工薄的环状工件。这样的工件如用三爪卡盘夹紧，工件必然要产生变形。现在由于是在轴向上夹紧工件，所以不会变形。
工件先从内侧夹紧以加工外径，然后从外侧夹紧以加工内径。
如果这些环状的工件带有螺栓孔分布圆，可 ...
如何加工多头如何加工多头螺纹？
在加工多头螺纹中采用此方法不需要重新调整刀具或工件，并不需要分别切割每头螺纹。此刀具非常简单。即在刀杆上焊上一相应的螺纹梳刀，刀杆安装在车床上。
例如一四头螺纹，其导程1/4英寸，因此其螺距是每英寸16牙(或1/16英寸)，采用一螺距为1/16英寸的螺纹梳刀，至少要有四个齿。将此梳刀铜焊在刀杆上，刀杆安装 ...
切断刀操作的技术要求
在现代金属齿轮中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断齿轮。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心 ...
数控机床的主要运动部件
数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。
一、主传动运动的变速系统
目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机， ...
数控车削的工艺与工装
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
2.合理选择刀具
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀 ...
常用机加工机床的应用概述
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零 ...
用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件
1前言
在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过 ...
干式切削概述
在过去的二十年里，使用切削液的经济性已经发生了戏剧性的变化。早在80年代初，对于大多数机加工来说采购、管理和处理切削液的费用就占总成本小于3%。今天，平均来说，切削液的费用(包括管理和处理)占总成本的16%。由于切削刀具只占加工项目总成本的4%，接受一种以稍短的刀具寿命换取停用切削液所节约的成本以及维护切 ...
