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包孔直径 浇注重量速度 备注 30 10 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 35 20 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 40 27 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 45 42 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 50 55 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 55 72 包孔直径:mm,浇注重量速度V包:kg/s。 60 90 ...

铸件重量下限 铸件重量上限 铸件结构 上升速度 备注 0 5 复杂 25 重量:吨,上升速度:m/s 5 15 复杂 20 重量:吨,上升速度:m/s 15 35 复杂 16 重量:吨,上升速度:m/s 35 65 复杂 14 重量:吨,上升速度:m/s 65 100 复杂 12 重量:吨,上升速度:m/s 100 999 复杂 10 重量:吨,上升速度:m/s 0 5 中等 20 重量:吨,上升 ...

合金元素 体收缩系数 W -.53 Ni -.0354 Mn .0585 Cr .12 Si 1.03 AL 1.7

铸件名称 铸件重量下限 铸件重量上限 明冒口工艺出品率 暗冒口工艺出品率 单辐板齿轮 0 250 43-52 46-55 单辐板齿轮 251 500 45-55 48-58 单辐板齿轮 501 2000 49-59 52-62 单辐板齿轮 2000 10000 52-62 55-65 双辐板齿轮 0 500 50-60 53-63 双辐板齿轮 501 2000 53-63 56-66 双辐板齿轮 2001 10000 ...

铸件体收缩率 Ⅰ类铸件的模数 Ⅰ类铸件的重量 Ⅱ类铸件的模数 Ⅱ类铸件的重量 Ⅲ类铸件的模数 Ⅲ类铸件的重量 备注 4 1.002 1.01 1.015 1.03 1.02 1.07 Mc1,Gc1-实心铸件,Mc2,Gc2-只有冒口区的杆及板,Mc3,Gc3- 有冒口区和末端区的板形铸件. 系数为其它冒口相对于ε=4.5%的冒口的系数 4.5 1 1 1 1 1 1 Mc1,Gc1-实心铸件 ...

形状系数下限 形状系数上限 补缩效率 0 199 25 200 299 30 300 399 33 400 499 35 500 999 40 1000 10000 45

铸件类号 铸件类型 冒口类型 冒口尺寸 模数扩大系数 备注 1 实心铸件(立方体积圆柱体)Q=180 圆柱明冒口(无斜度) h=d .71 d-冒口直径,b-冒口长度,a-冒口宽度,h-冒口高度,Q-铸件形状系数 1 实心铸件(立方体积圆柱体)Q=180 圆柱明冒口(无斜度) h=1.5d .71 d-冒口直径,b-冒口长度,a-冒口宽度,h-冒口高度,Q-铸件形状 ...

铸件名称 铸件重量下限 铸件重量上限 工艺出品率 备注 轧钢机辊道架 0 5000 70-74 - 轧钢机辊道架 5000 10000 70-74 - 轧钢机辊道架 10000 100000 70-74 - 轧钢机盖板 0 3000 78-80 亦适用于铺板,台阶铺板等 轧钢机轴承座 0 10000 58-61 - 轧钢机轴承座 10001 15000 60-62 - 轧钢机轴承座 150 ...

铸件重量下限 铸件重量上限 主要壁厚下限 主要壁厚上限 加工面比例下限 加工面比例上限 明冒口工艺出品率 暗冒口工艺出品率 0 100 0 20 50 100 58-62 65-69 0 100 21 50 50 100 54-58 61-65 0 100 50 100 50 100 51-55 58-62 0 100 0 20 0 50 63~67 68~72 0 100 21 50 0 50 59~63 65~69 0 100 50 100 0 ...

铸件厚度 铸件高度 Ⅰ型冒口直 Ⅱ型冒口直 Ⅰ型冒口高 Ⅱ型冒口高 补贴厚度 补贴高度 补贴下铸件 备注 60 3 1.3~1.8 1.6~2.1 1.2~1.3 1.1~1.2 b>=4 50 Hc-50 仅适用碳素钢和低合金钢.用点浇冒口时,d/T取下限. 60 5 1.4~1.9 1.7~2.2 1.2~1.4 1.1~1.2 b>=5 50 Hc-50 仅适用碳素钢和低合金钢.用点浇冒口时,d/T取下限. 60 ...

冒口根部尺寸 冒口高度 备注 L/T4时,D=3*T (1.5~2.0)*D L:铸件长,T:铸件厚. D=2*T1+T2 (1.5~2.0)*D T1,T2:铸件厚. D=2*T1+1.5*T2 (1.5~2.0)*D T1,T2:铸件厚度. D=T1+T2+2*R (1.5~2.0)*D T1,T2:铸件厚度.R:圆角直径. D=2*T1+1.5*(T2+T3) (1.5~2.0)*D T2,T3:铸件厚度. ...

　　1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因 　　压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时,内部必然产生缩孔缩松问题. 　　所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解 ...

合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-6 ...

面积换算表 平方公里sq.km. 公亩a. 平方米sq.m 平方英尺sq.ft. 平方英寸sq.in. 平方英里sq.mi. 平方码sq.yd 英亩a. 1 10000 - - - 0.386116 - 247.114 0.0001 1 100 1076.42 155005 0.000038 119.603 0.024711 0.000001 0.01 1 10.7642 1550.05 - 1.19603 0.000247 - 0.00009 ...

    压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:    1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。     2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 ＞160～250 ...

　　压铸模的外形和安装部位有如下几点技术要求 　　1)各模板的边缘均应倒角2×45º，安装硕应光滑平整，不应有突击的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹 　　2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括以下内容：产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号。 　　3)在动、定模上分别设有吊装用螺 ...

    压铸模具所处的工作状况以及对模具的影响如下:     1）融熔的金属液以高压、高速进入型腔，对模具成形零件的表面产生激烈的冲击和冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，压力还会造成型芯的偏移和弯曲。     2）在填充过程中，金属液、杂质和熔渣对模具成菜表 ...

1  成形部位未注公差尺寸的极限偏差见表1（GB8844—88） 表1 成形部位未注公差尺寸的极限偏差                (mm) 基本尺寸 ≤10 >10～50 >50～180 >180～400 >400 极限偏差 ±0.03 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.20 2&nb ...

模具结构零件表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成形零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成形零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之我。因此，压铸模具型腔、型芯的零件表面粗糙度应在Ra0.4μm～0.100μm，其抛光的方 ...

    1）生产前的模具预热工作，对模具寿命影响较大。不进行预热即进行生产，当高温金属液填充型腔时，型芯表面受到剧烈的热冲击，致使型芯内外层的温度梯增度增大，易造成表面裂纹，甚至开裂。压铸模的预热温度按所采用合金种类进行选用。     2）生产过程中，模具温度逐步升高， ...

　　通过热处理可改变材料的金相组织，以保证必要的强度和硬度，高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。 　　热处理质量对压铸模使用寿命起十分重要的作用，如果热处理不当，往往会导致模具损伤、开裂而过早报废。采用真空或保护气氛热 ...

　　1)在加工过程中，除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件表面，不允许残留加工痕迹和划伤痕迹，特别是对于高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。 　　2)导滑件表面，应有适当的粗糙度，防止擦伤影响寿命。 　　3)电加工后应进行消除应力处理。 　　4)复杂、大块的成型零件， ...

　　经过锻造的模具钢材，可以破坏原始的带状组织或碳化物的积集，提高模具钢的力学性能。为充分发挥钢材的潜力，应首先注意它的洁净度，使该钢的杂质含量和气体含量降到最低。目前，压铸模用钢普遍采用H13钢，并采用真空冶炼或电渣重熔的钢材。经电渣重熔的H13钢比一般电炉生产的疲劳强度提高警惕25%以上，疲劳的趋势也较 ...

　　1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。 　　2)正确选择各种 ...

　　1)在满足铸件结构强度的条件下，压铸模宜采用薄壁结构。这除了减轻铸件质量外，也减少了模具的热载荷。但铸件壁的厚度也必须满足金属液在型腔中流动和填充的需要。 　　2)铸件壁厚应昼均匀，避免产生热节，以减少局部热量集中而加速局部模具材料的热疲劳。 　　3)铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免在模具相应部 ...