稀土球化剂的质量和选用(5)
6、稳定球铁生产的配套措施
要稳定生产球铁件，选用一种适宜的球化剂是至关重要的，但绝对不是唯一的因素。一般来说，什么球化剂都可以成功的生产出球铁。但要稳定的生产出球铁件，其实就是个系统工程，本文称作球铁稳定生产控制系统，出正确选用球化剂外，还需要以下配套措施：
(1)正确的球化处理工艺。其中 ...
稀土球化剂的质量和选用(6)
原铁水中反球化元素的允许含量如下：锑0.002%,铋0.002%,铅0.002%,硒0.03%,钛0.07%,碲0.02%。
Al容易使铸件产生气孔；生产高韧性球铁时，促进珠光体和碳化物形成的元素应尽量少，如铜、锑、镍、锡等。
(4)保持适宜的铁水处理温度和浇注温度。球化处理过程中，熔化合金、镁气化、二次孕育、锑水翻腾辐射传导、 ...
半固态金属铸造工艺(上)
1概述
自1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造(stir cast)新工艺，即用旋转双桶机械搅拌法制备出Srr15%pb流变浆料以来，半固态金属(SSM)铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部分凝固铸造合金(Partially Solidified Casting Allo ...
半固态金属铸造工艺(下)
4.2触变铸造(Thixoforming, Thixocast)
将已制备的非枝晶组织锭坯重新加热到固液两相区达到适宜粘度后，进行压铸或挤压成形。
美国的EOPCO，HPM Corp., Prince Machine, THT Presses,以及瑞士的Buhler公司，意大利的IDRA USA, Italpresse of America，加拿大的Producer USA,日本的Toshib a Machine Corp和UBE ...
镁合金制件的铸造成形(上)
镁合金制件铸造成形可采用重力浇注、低压铸造和压铸。近年来又出现触变注射成型新技术。其中以压铸的工艺及设备最为成熟，目前国内外的镁合金制件绝大多数用压铸法生产。
1)镁合金制件的压铸成型：
由于镁合金溶液易氧化以致燃烧，铸造时热裂倾向比铝合金大，因此镁合金在熔化、浇注及压铸液的温度控制等方面 ...
镁合金制件的铸造成形(下)
半固态触变压铸技术
(Thixomolding)：触变注射成型的工艺过程接近于注塑成型，其装备原理如图1所示。首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下， ...
镁合金的性能及应用现状(上)
镁合金是一种能够满足各种行业需求、发展前景可观的轻质材料,与铝和钢相比,镁合金材料具有以下特点:
(1)镁合金作为一种轻质金属结构材料,其密度仅为1700kg/ m3 ,是铝合金的2/ 3 ,钢的1/ 4 ,因此结构件的轻量化,采用镁合金较合适。
(2)镁合金的比强度和比刚度都高于铝合金和钢,在不降低零部件强度的前提下,镁 ...
镁合金的性能及应用现状(下)
镁合金的应用
镁合金由于具有优异的性能而成为备受关注的新型材料。
迄今为止,镁合金在汽车行业、电子设备、航空航天、自行车及日常生活等方面都得到了广泛的应用,具体如下:
(1)镁合金产品广泛应用于汽车始于20世纪90年代,目前,汽车工业中镁合金用量较大的国家和地区主要有北美、日本、韩国和欧洲,其用 ...
炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(上)
铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。
1.炉外精炼技术简介
...
炉外精炼技术在铸钢生产中的应用(下)
1.3双联工艺法的产品质量
对几个采用双联工艺法的铸钢厂产品质量跟踪：①气体含量：[H]
解析精密铸造技术
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。
再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再 ...
实型铸造在轿车内饰件模具制造中应用
1引言
在很多情况下，模具为铸造行业的发展奠定了良好基础。如：铸造模型，压铸模具等，它们是生产高品质产品所必备的工具。随着汽车业在中国的蓬勃发展和一些新产品的开发需要，铸造也为一些特殊模具的制造创造了先机。如：汽车内饰件模具、检具等。其中尤以实型铸造对模具制造的影响最为直接。
中国的轿 ...
激光快速成型与传统精密铸造技术的工艺组合应用(上)
1引言
快速自动成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称。该技术解决了计算机辅助设计(CAD)中三维造型的“看得见，摸不着”的问题，能将屏幕上的几何图形快速自动实体化。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代化科技成果，是先进制造技术 ...
激光快速成型与传统精密铸造技术的工艺组合应用(下)
3.2.2盒子
盒子示意图如图6。该零件最小壁厚2mm，最大轮廓尺寸大于400mm。考虑到薄壁大平面易变形问题，采用了加筋工艺，同时零件尺寸超出了设备成型缸的尺寸，只有采取分块烧结最后组合的工艺方案。为了最大可能地保证蜡模尺寸精度，采用了以下方案。
图6盒子示意图
如图7所示，切除该零件四个耳片，保 ...
精密铸造技术(下)
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、 ...
精密铸造技术(上)
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。
再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再 ...
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图
热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：
布砂工位
首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热，使管模温度达 ...
MB5合金铸态与挤压棒材的力学性能
合金状态
σb/MPa
δ（%）
铸造
226
8.7
挤压（变形程度%）
65809098
232269285292
6.85.910.129.2
几种镁合金在不同温度下允许的最长保温时间
合金
温度/℃
保温时间/h
温度/℃
保温时间/h
MB5MB8MB14MB15
400400400400
5436
450420420450
8223
高温加热条件对合金元素贫化的影响
合金牌号
加热规范
加热设备及保护措施
贫碳层/mm
贫硼层/mm
备注
GH135
1160℃保温4.5h+
1140℃保温4h
电炉
1
3
W、Mo、Al、Ti、Ni、Cr、Mn、Si等合金元素无明显贫化现象
GH37
1200℃保温30min
电炉和液化石油气保护
0
0.8～1.5
电炉和玻璃或陶瓷涂料保护
0
1.6～1.8
1190℃保温4h+
1050℃保温4h
水煤气无氧化加热炉
0
4.8 ...
现代模具铸造中的造型方法介绍:湿砂造型法
湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以 ...
现代模具铸造中的造型方法介绍:精密砂型法
这种造型法的要点是用冷芯盒法的化学粘结铸型,被认为是铝合金缸体和缸盖铸件铸造工艺的复活。其理由是这种方法，可将缸套铸在缸体中，同时，还有能使用实现方向性凝固的冷铁的优点。
这种方法是在1970年代出现的用于铸造近净形铸件和用湿砂铸造对需要增加芯子的形状复杂的铸件。现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸 ...
国内外铸造生产技术水平的比较
比较项目国 外国 内尺寸精度汽缸体和汽缸盖：一般为CT8～CT9CT10，与国外差2～4级表面粗糙度汽缸体和汽缸盖：50μm使用寿命汽缸套为6000～10000h3000～6000h铸件废品率美、英、法、日约为2%8～15%耗能/吨铸件360～370kg标准煤(合格铸件)650kg标准煤劳动生产 ...
铸造成形原理
铸造是液态金属成形的方法，铸造过程是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程，是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。
与其他零件成形工艺相比，铸造成形具有生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸大小及形状结构 ...
铸造质量的经济性分析
根据我国当前的情况，影响铸造经济性的最重要的因素，莫过于铸造质量。
(1)铸造质量的概念铸造质量的概念应包括铸件合格率H和铸件质量(铸件性能和使用寿命)两个方面。但习惯上常使用铸件废品率F，而较少用铸件合格率。
(2)铸件废品率铸件废品率的大小与用户无关。用户所关心的是铸件质量，而不是废品的多少。 ...
