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牌号 抗拉强度 σb/MPa 屈服强度 σ0.2/MPa 伸长率 δ(%) 硬度 HBS QT900-2 ≥900 ≥600 ≥2 280～360 QT800-2 ≥800 ≥480 ≥2 245～335 QT700-2 ≥700 ≥420 ≥2 225～305 QT600-3 ≥600 ≥370 ≥3 190～270 QT500-7 ≥500 ≥320 ≥7 170～230 QT450-10 ≥450 ≥310 ≥10 16 ...

标准 牌号 抗拉强度／MPa 屈服强度／MPa 伸长率(%) 硬度HB 冲击吸收功／J 美国标准ASTM A897-97 850／550／10 ≥850 ≥550 ≥10 269~321 ≥100 1050／700／7 ≥1050 ≥700 ≥7 302~363 ≥80 1200／850／4 ≥1200 ≥850 ≥4 341~444 ≥60 1400／1100／1 ≥1400 ≥1100 ≥1 388~477 ...

铸铁 TC（a） CC（b） Si P S Mn Cr Ni Mo A 3.19 0.69 1.70 0.216 0.097 0.76 0.03 - 0.013 B 3.10 0.70 2.05 - - 0.80 0.27 0.37 0.45 C 3.20 0.58 1.76 0.187 0.054 0.64 0.005 Trace 0.48 D 3.22 0.53 2.02 0.114 0.067 0.66 0.02 1.21 0.52 E 3.21 0.60 ...

等温温度/℃ C总2.83，C化0.7，Cr0.19，Si1.90 C总2.83，C化0.7，Cr0.15，Mo0.50，Si1.92 C总2.83，C化0.71，Cr0.14，Mo0.21，Si1.20 C总3.56，C化0.66，Si2.08 σbb/MPa HBS σbb/MPa HBS σbb/MPa HBS σbb/MPa HBS 铸态 593 229 734 251 711 240 615 255 250 358 492 432 515 410 50 ...

铸件种类 铸件质量/kg 铸件壁厚/mm 装炉温度/℃ 升温速度/℃·h-1 加热温度/℃ 保温时间/h 缓冷速度/℃·h-1 出炉温度/℃ 普通铸铁 低合金铸铁 一般铸件 ＜200   ≤200 ≤100 500～550 550～570 4～6 30 ≤200 200～2500   ≤200 ≤80 500～550 550～570 6～8 30 ≤200 ＞ ...

牌号 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 抗拉强度σb／MPa 100 150 200 250 300 350 疲劳极限σ-1／MPa 疲劳比σ-1／σb     88~108 0.44~0.54 98~127 0.39~0.51 127~167 0.42~0.56 147~196 0.42~0.56 密烘铸铁牌号 GF150 GE200 GE225 GD250 GC275 GB300 GA350 GM400 ...

时期 序号 工序 操作要点 熔化期 1 通电熔化 用允许的最大功率供电，熔化炉料 2 助熔 推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石，炉料熔化至60％～80％，可吹氧助熔，末期减小供电功率 3 取样、扒渣 炉料全熔后，搅拌，取1号样，分析C、P，根据P高低，确定扒除全部或大部分渣，另造新渣 氧化期 4 氧化脱 ...

型号 容量 ／t 功率 ／kW 频率／Hz 感应器电压／V 输入电压／V 工作温度／℃ 熔炼时间／min 耗电量／(kW.h／t) 冷却水耗量／(t／h) 外形尺寸 (长×宽×高) ／mm 生产厂 GGW-0.06 0.06 50 2500 750 380 1600 60 1000 1 1245*1030*1095 湘潭电机厂 GGW-0.15 0.15 100 2500 1000 380 1600 ...

牌号 回火规范 冷却方式 回火后硬度 温度／℃ 次数 保温时间／ ZGW18Cr4V        550 3 1.5 空 ＞62 ZGW9Cr4V 570~590 4 1.5 空 ≥63 ZG4Cr5MoSiV1(H13) 590~630 2~3 1.5 空 45~48 ZG5CrMnMo 620~650 1 2~3 空 34~47 ZG5CrNiMo 490~580 490~540 ...

序号 技术性能 电炉容量 100 150 250 400 500 700 1500 3000 10000 1 额定功率／kW 100 100 130 135~200 180 310 450 750 2700 2 感应圈电压／V 380 380 380 380 380 1000 380 500 1000 3 感应圈匝数 70 54 46 40 36 60 18+18 18+18 16+18+18 4 每匝电压／V 5.43 ...

含碳量（％） 淬火温度／℃ 回火温度／℃ 回火后硬度HBS 0.35~0.45 850~830(水淬) 340～400 364～444 400～450 321～415 510～550 241～286 540～580 228～269 580～640 192～228 0.45~0.55 830～810（水淬） 550～630 220～240 450 ≈269 550 ≈248 650 ≈228 ...

牌号 正火或正火＋回火 调质 正火温度／℃ 回火温度／℃ 淬火温度／℃ 回火温度／℃ ZG22Mn 880~900       ZG35Mn 850~870 560~600 850~860 600~650 ZG40Mn 850~870 550~620     ZG40Mn2 850~870 50~600 830~850 530~600 ZG50Mn2 820~840 590~650   ...

牌号 固溶温度／℃ 硬度HBS ZG0Cr18Ni10 1050~1100   ZG0Cr18Ni9 1080~1130   ZG1Cr18Ni8(G-X15CrNi18 8) 1050~1100 140~190 ZGCr18Ni9Ti(X18H9TJ1) 950~1050 125~180 ZGCr18Ni9Mo2Ti(X18H9M2) 1000~1050 140~190 ZGCr18Ni12Mo2Ti(X18H9M2) 1100~1150   ZGCr18Ni11B(X18H11 ...

牌号 预热 淬火 淬火后硬度HRC 一次 二次 温度／℃ 保温时间／（min／mm） 空气炉 盐浴炉 温度／℃ 时间／（min／mm） 温度／℃ 时间／（min／mm） 空气炉 盐浴炉 ZGW18Cr4V 500~550 2~3 800~850 0.4~0.5 1180~1220 1~2 到温后保温15～20min ＞62 ZGW9Cr4V 500~550 2~3 800~850 0.4~ ...

冶炼阶段 工艺要点 熔化期 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 4.熔化末期，降低作业电压 氧化期 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入 ...

时期 序号 工序 操作要点 熔化期 1 通电熔化 用大功率供电，熔化炉料 2 助熔 推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率 3 取样、扒渣 熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全 ...

　　(1)消失模铸造涂料的作用 　　1)提高泡沫塑料模的强度和刚度，防止变形和损坏，保证尺寸精度。 　　2)保证浇注时泡沫塑料模热分解产生的气体顺利排出，防止铸件产生铸造缺陷。 　　3)隔离金属液和型砂，阻止金属液渗入型砂，获得表面光洁的铸件。 　　4)采用不同热导率的涂料，控制金属液在铸型中的冷却速度，提高 ...

（1）消失模模样的施涂     主要有喷涂、淋涂、刷涂、蘸涂与浸涂等。其中的三种施涂方式比较见表XSMB—33。施涂方式的选择取决于铸件的结构。对特大型铸件，常用刷涂和淋涂的方法；小型铸件则常采用浸涂方法。在模样内外表面均匀涂覆后，模样放在支架上晾放10～20min，以节省涂料，然后入烘烤炉烘干， ...

　　在浇注过程中铸型上表面向上移动，使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。 　　(1)抬箱产生的原因 　　1)砂箱内真空度偏低，砂型强度不够。 　　2)浇注完后，真空度消失过早。 　　3)铸件上面吃砂量太少，压力太小。 　　(2)主要防止措施 　　1)保证砂箱内有足够的真空度。 　　2)浇注后，真空保持时间不少于2m ...

　　铸件几何形状与图样不符，诸如铸件弯曲变形、椭圆、壁厚不均等均称为变形。 　　(1)变形产生的原因 　　1)模块组合后与图样不符。 　　2)涂层制备操作不当，如浸涂和烘干时模样放置方式不妥等，造成模样变形。 　　3)填砂造型及振动紧实操作不当引起模样变形。 　　4)浇注过程模样局部受热，在进行金属—模样置换 ...

　　铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔；铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。 　　(1)冷隔和浇不足产生的原因 　　液体金属与模样置换过程中，金属液前沿阻力过大或金属液温度过低，使其不能继续流动产生冷隔或浇不足。 　　(2)防止措施 　　1)提高金属液浇注温度。 　　2) ...

　　金属液渗入砂型中，形成金属与砂型的机械混合物，其中有两种情况：一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中，形成铁包砂(即机械粘砂)，此种缺陷一般可以清除掉；另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中，形成难以清除的化学粘砂。 　　(1)产生的原因 　　1)在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度 ...

　　(1)气孔的分类 　　1)浇注时卷入空气形成的气孔。 　　2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。 　　3)模样涂层不干引起的气孔。 　　4)金属液脱氧不好引起的气孔。 　　(2)浇注时卷入空气形成的气孔 　　消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气，这些气体若不能及时排出，就有产生气孔缺陷的可能。防止卷入 ...

　　在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。 　　(1)塌箱产生的原因 　　1)铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。 　　2)液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内 ...

　　(1)皱皮外观的分类 　　1)波纹状皱皮。 　　2)滴流状皱皮。 　　3)冷隔状皱皮。 　　4)夹渣状皱皮。 　　(2)皱皮形成的原因 　　铸铁皱皮是在浇注时聚苯乙烯分解的产物，既有聚苯乙烯单体也有液态的二聚物，三聚物等，在液相中存在再聚合物，这当中形成一种粘稠的沥青状的液体，这种液体分解物残留在涂层的内侧， ...