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　　(1)产生原因 　　金属由液态变为固态时发生体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。固态收缩只引起体积轮廓的变化，而凝固收缩和液态收缩如无足够的金属液补给，则必然产生缩孔。 　　(2)防止措施 　　1)增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状。 　　2)提高冒口内金属液的温度。 　　3)配合使用冷铁。 　 ...

 热裂是铸钢件常见的铸造缺陷，与传统的砂型铸造相比，消失模铸钢件热裂产生的部位和原因有其自己的特点。   （1）产生的原因    在浇注过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移，当铸件截面突然变薄时，充型钢液湍流严重，卷入钢液中的热 ...

序号 冒口底座宽度 冒口底座长度 冒口底部宽度 冒口底部长度 冒口顶部宽度 冒口顶部长度 冒口高度 冒口底座半径 1 20 40 30 50 40 60 80 5 2 30 60 45 70 55 80 100 6 3 40 80 52 90 65 100 120 7 4 50 100 65 110 80 120 140 8 ...

影响因素 修正值 备注 每提高浇注温度50℃(在大于1280℃时) +0.05以下 封闭式浇注系统μ值最大为0.7。 有出气口和明冒口时，当∑F(出气口+明冒口)/∑F阻=1-1.5时 +0.05-0.20 封闭式浇注系统μ值最大为0.7。 直浇道和横浇道截面积大得多时,F直/F内>1.6,F横/F内>1.3时 +0.05-0.20 封闭式浇注系统μ值最大为0.7。 ...

　　(1)形成原因 　　泡沫塑料模样珠粒间结合不良，涂料渗入珠粒间。清理后，铸件表面形成类似模样表面珠粒纹路的龟纹，严重时形成粒状铸件表面。另一种情况是模样干燥时局部急剧受热或温度过高造成珠泡鼓起，浇注后，模样的这种表面被复印下来形成一种消失模特有的缺陷。 　　(2)防止措施 　　改善泡沫塑料模样的表面质 ...

　　(1)铸件内夹杂物的区分 　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。 　　(2)型砂夹杂物 　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内 ...

　　采用消失模生产铸钢件时，铸件会发生表面增碳、体积增碳、局部增碳等不同情况，增碳缺陷主要发生在含碳量(C%)≤0.45的铸钢中，一般增碳质量分数在0.08%～0.4%之间。铸钢件的增碳存在很大的不均匀性，相同钢液成分的不同铸件，相同铸件的不同部位增碳量也是不同的。它和模样材料、内浇道位置、浇注速度的大小等有关。铸 ...

　　在负压浇注的消失模铸件表面常见均匀分布半圆突出物及较大的瘤状突出物。有些突出物很难清除，严重时会影响铸件表面质量甚至造成铸件报废。 　　(1)产生原因 　　1)由于模具表面有铸造缺陷(气孔、缩松等)或排气塞(孔)孔眼过大，致使模样表面存在突出物，在负压浇注下，铸件表面形成金属突出物。 　　2)涂层内表面存 ...

序号 冒口底部宽度 冒口底部长度 冒口顶部宽度 冒口顶部长度 冒口高度 冒口底部半径 冒口顶部半径 1 15 80 40 100 120 3 8 2 18 90 40 110 120 3 10 3 20 100 50 120 150 5 10 4 22 120 50 140 150 5 15 5 25 140 55 160 150 5 15 6 30 160 60 180 150 8 15 7 35 180 70 200 200 8 20 8 40 200 80 200 200 10 20 ...

铸件重量下限 铸件重量上限 内浇道号码 内浇道数量 内浇道截面积 总截面积 横浇道号码 横浇道截面积 直浇道号码 直浇道直径 直浇道截面积 备注 0 .5 1 1 0.2 0.2 1 1.6 1 17 2.3 浇注系统各组总截面积比例为F直:F横:F内＝1.2:1.5:1.0,面积单位为cm2。 0 .5 2 1 0.3 0.3 1 1.6 1 17 2.3 浇注系统各 ...

类型 C Si Mn P S Cr 国外白口可锻铸铁 2.6～3.4 0.4～1.2 ＜0.6 ＜0.2 ＜0.3 ＜0.15 常用成分 2.8～3.4 0.7～1.1 0.4～0.7 ＜0.2 ＜0.2   冲天炉熔炼 2.8～3.2 0.6～1.15 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.04 感应电炉熔炼 2.6～3.4 0.6～1.2 ≤0.50 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 感应 ...

I 牌号 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) A B 一般 KTH300－06   KTH350－10   KTH330－08   KTH370－12 2.7～3.1 2.5～2.9 2.4～2.8 2.2～2.5 0.7～1.1 0.8～1.2 0.9～1.4 1.0～1.5 0.3～0.6 0.3～0.6 0.3～0.6 0.3～0.6 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.2 0.18 0.18 0.12 0.12 Al-Bi孕育处理 K ...

蠕化剂 原铁水含硫量（％） 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 稀土硅铁合金R20 0.8～1.1 1.1～1.3 1.3～1.5 1.5～1.7 1.7～1.8 1.8～2.0 2.0～2.2 稀土硅钙合金RECa20-10 1.0～1.2 1.2～1.4 1.4～1.6 1.6～1.8       稀土钙镁硅合金 15RECaMg8-5 1 RECaMg4-6   0 ...

蠕化率分级（JB／T 3829-1999） 蠕化率级别 蠕95 蠕85 蠕75 蠕65 蠕55 蠕45 蠕35 蠕25 蠕15 蠕虫状石墨数量（％） ＞90 ＞80～90 ＞70～80 ＞60～70 ＞50～60 ＞40～50 ＞30～40 ＞20～30 ＞10～20 蠕墨铸铁的珠光体数量分级（JB／T 3829-1999） 名称 珠95 珠85 珠75 珠65 珠55 珠光体 ...

元素 作用及吸收率 镁 镁的作用是脱硫、脱氧、蠕化等。加入量如下： Mg总=Mg损+Mg残 其中：Mg硫＝0.76（S原- S残） 镁的吸收率（Mg硫和Mg残所占的比例）如下：一般30％左右; 铁液含S很低时，可达50％左右；冲入法，约30％～50％ 单独用镁蠕化，Mg残0.0150％～0.020％，控制十分困难。生产中镁与钛或稀土合用， ...

铸造焦炭(GB/T8729-1988) 指标 级别 特级 一级 二级 块度/mm >80 80~60 >60 水分(%)≤ 5 灰分(%) ≤8.00 8.01~10.00 10.01~12.00 挥发分(%)≤ 1.5 硫分(%) ≤ 0.6 0.8 0.8 转鼓强度(M40)(%)≤ 85 81 77 落下强度(%) ≥ 90.2 88 84 显气孔率(%) ≤ 40 45 45 ...

序号 国 别 铸????牌???/DIV> 1 中国 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 2 日本 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 — 3 美国 60-40-18 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03 120-90-02 — 4 前苏联 BЧ40 BЧ45 BЧ50 BЧ60 BЧ70 BЧ8 ...

　　材料名称：(白心)可锻铸铁 　　牌号：KTB450-07 　　标准：GB 9440-88 　　●特性及适用范围： 　　坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的 　　●化学成份：wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%. 　　● ...

　　材料名称：球墨铸铁 　　牌号：QT600-3 　　标准：GB 1348-88 　　●特性及适用范围： 　　为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压 ...

熔炼条件 冲天炉 感应电炉 蠕虫状石墨量（％） 95（团状5） 95（聚片状5％） 壁厚／㎜ 25 180 25 60 100 珠光体量（％） 10 15 65 65 70 铁素体量（％） 90 85 35 35 30 抗拉强度σb/MPa 376 317 381 302 298 屈服强度σs/MPa 305 268 309 268 251 伸长率（％） 4.6 4.9 ...

温度／℃ 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 HT250 HT300 VG90% VG70% VG50% VG30% 100 54.87 46.49 40.21 35.60 31.83 34.76 28.48 200 50.68 45.23 41.04 38.11 31.41 35.60 28.90 300 46.91 40.21 40.62 37.69 31.41 35.18 29.32 400 43.98 36.86 39.37 36.86 30.57 34.34 28 ...

蠕墨铸铁的冲击韧度 材料 无缺口ak／(J／㎝2) 有缺口ak／(J／㎝2) +20℃ -20℃ -40℃ +20℃ -20℃ -40℃ 铁素体＞95％，蠕墨95％GGV-30(铁素体) 珠光体基体 32.1 室温最大25 26.5 26.7 9.3 室温最大10 6.6   蠕墨铸铁的疲劳性能 基体 抗拉强度σb/MPa 无缺口疲劳极限σ-1/MPa 持久比σ-1 ...

力学性能（Ф30㎜试棒） 基体类型 铁素体型 混合型 珠光体型 铁素体含量（％） ＞80 200～80 ＜20 最小抗拉强度σb/MPa 280 350 400 最小屈服强度σ0.2/MPa 200 240 290 最小伸长率（％） 3 1 0.7～1 布氏硬度HB 130～180 160～200 200～240 ...

性能 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 抗拉强度σb/MPa 100~400 300～500 350～900 0.2%屈服极限σ0.2/MPa   250～400 256～600 伸长率(%) 最大1.5 1.5～8.0 3～25 抗弯强度σbb/MPa 300～600500～1400 500～800 800～1200 抗压强度σbc/MPa τb＝（1.1～1.2）σb 600～1200 600～1200 抗 ...

正火规范 珠光体数量（％） 备注 温度／℃ 时间／h 冷却方式 920 1 空冷 70～75   正火后均经550℃回火1 h 920 1 风冷 85 920 1 喷雾冷 90～95 900 1.5 空冷 70～75 900 1.6 风冷 85 900 1.5 喷雾冷 90～95 ...