球墨铸铁常用孕育剂
种类
化学成分(%)
加入量(%)
用途,特点
Si
Ca
A
其他
硅铁
74~79
0.5~1
0.8~1.6
壁厚<7㎜加1.0;壁厚10~20㎜,加0.75
广泛使用,后孕育效果好,随流或型内孕育尤佳,衰退快(8min)
74~79
<0.5
0.8~1.6
稀土硅铁
36~40
≤0.50
≤0.50
Ce9~11,总稀土11~15,Fe余
...
常用球化剂
球化剂
基本成分(%)
密度/(g/cm3)
熔点/℃
沸点/℃
球化处理方法
应用
纯镁
镁
1.74
651
1105
压力加镁或钟罩加镁
用于东在性能要求高的铸件
稀土硅铁镁合金
稀土3%~20%
镁7%~12%
硅35%~45%
钙4%
4.5~4.6
约1100
冲入法
用于多数铸件
稀土硅铁镁钙合金
稀土6%~8%
...
球化剂的牌号和成分
牌号
化学成分(%)
Mg
RE
Si
Ca
Mn
Al
Ti
Fe
≤
QRMg5RE1
4.0~<6.0
0.5~<1.5
35.0~44.0
1.5~<2.5
4.0
0.5
0.5
余量
QRMg7RE1
6.0~<8.0
0.5~<1.5
35.0~44.0
≤4.0
4.0
0.5
0.5
余量
QRMg6RE2
5.0~<7.0
1.5~<2.5
35.0~44.0
2.0~3.0
4.0
0.5
0.5
余量
QRMg7H ...
铁素体和珠光体球墨铸铁的化学成分(推荐%)
铸铁种类
C
Si
Mn
P
S
Cu
Mo
Mg
RE
铁素体
铸态
3.5~4.0 宜≤3.9
2.5~3.0
≤0.4 宜≤0.3 国外≤0.2
≤0.07国外≤0.05
≤0.02
不宜含V、Ti、Cu、W、 ...
等温淬火球墨铸铁的合金元素
铸件壁厚/㎜
8
10
25
37
50
备注
铸态
合金元素用量较多,如壁厚25㎜的试样,铸件达到σb900/MPa、δ3%,需加Mo+Cu+Ni
通常余热处理,或中、低温回火
强制空冷
Mo0.3
Mo0.48;Mo0.35+Cu1.0
Mo0.3+Cu1.0
Mo0.3+Cu1.5
Mo0.7+Cu1.0
Mo0.5+Ni2.0
Mo1+Ni0.6
Mo0.5+Ni2.3
铸铁成分:C3.3,Si2.4,Mn0.32
...
球墨铸铁的中外牌号
序号
国 别
铸????牌???/STRONG>
1
中国
QT400-18
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
2
日本
FCD400
FCD450
FCD500
FCD600
FCD700
FCD800
—
3
美国
60-40-18
65-45-12
70-50-05
80-60-03
100-70-03
120-90-02
—
4
前苏联
BЧ40
BЧ45
BЧ50
BЧ60
BЧ70
B ...
球墨铸铁中石墨对性能的影响
因素
影响及说明
球化率
球化率愈高,力学性能愈好。球化级别于性能的关系如下:1~3级(球状+团球状),性能变化不大;4级(出现团片状),性能下降;4、5级以下(出现厚片状),性能大幅度下降。小能量多次冲击韧度变化如下:1~3级,变化不大;4级,有较大降低;5级及以下,大幅度下降,厚石墨片分散分布优于聚集 ...
珠光体、磷共晶对球墨铸铁性能的影响
因素
影响及说明
珠光体形态
珠光体愈弥散,即片层愈薄愈细,强度、硬度愈高,愈抗疲劳,愈耐磨
珠光体粒化,可以降低硬度至HB305,提高韧度至ak34.52J/㎝2,提高耐磨性,改善可加工性
珠光体量
珠光体愈多,强度、硬度愈高。珠光体量对稀土镁球墨铸铁的影响如下:
珠光体量(%)
抗拉强度σb/MPa
伸长率δ( ...
铸造成批生产尺寸公差等级
铸造工艺方法
合金种类
公差等级(CT)
砂型手工造型
铸钢
11-13
砂型手工造型
灰铸铁
11-13
砂型手工造型
球墨铸铁
11-13
砂型手工造型
可锻铸铁
11-13
砂型手工造型
铜合金
10-12
砂型手工造型
轻金属合金
9-11
砂型机器造型及壳型
铸钢
8-10
砂型机器造型及壳型
灰铸铁
8-10
砂型机器 ...
低压铸造工艺
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程(见图1)是:在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件 ...
半固态金属铸造工艺的概述和工艺原理
1概述
自1971年美国麻省理工学院的D.B.Spencer和M.C.Flemings发明了一种搅动铸造(stir cast)新工艺,即用旋转双桶机械搅拌法制备出Srr15%pb流变浆料以来,半固态金属(SSM)铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶组织合金或称部分凝固铸造合金(Partially Solidified Casting Allo ...
半固态合金制备的方法
制备半固态合金的方法很多,除机械搅拌法外,近几年又开发了电磁搅拌法,电磁脉冲加载法、超声振动搅拌法、外力作用下合金液沿弯曲通道强迫流动法、应变诱发熔化激活法(SIMA)、喷射沉积法(Ospray)、控制合金浇注温度法等。其中,电磁搅拌法、控制合金浇注温度法和SIMA法,是最具工业应用潜力的方法 ...
半固态压铸工艺的技术优势
半固态压铸工艺优点可归纳工艺优势和产品优势。
工艺优势:
1)不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织,消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。
2)成形温度低(如铝合金可降低1200℃以上),可节省能源。
3)模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力,比传统的枝晶浆料小三个数量级,故充型平 ...
主要快速原型技术用于铸造的优缺点对比
方 法
立体印刷
选择性激光烧结
融积成型
叠层实体制造
材料熔模铸造适应性铸造方法烧(熔)前膨胀性烧(熔)的时间烧(熔)后残留物铸件表面光洁程度
环氧类中等/好砂型/型壳高中等/快低高
乙烯类低砂型/型壳高慢中等/高高
丙烯类低砂型高慢中等/高高
聚碳酸脂好砂型/型壳中等/低快低一般
石蜡极好砂 ...
快速铸造最佳技术路线及适用范围
成形方法
生产金属零件的最佳技术路线
较适合的金属零件种类
SLALOMSLSFDMDSPC
SLA原型(零件形)→熔模铸造→铸件LOM原型(零件形)→石膏型(或陶瓷型)→铸件SLS原型(陶瓷壳型)→铸件FDM原型(零件形)→熔模铸造→铸件用FDM直接生成低熔点金属零件DSPC原型(陶瓷壳型或砂型)→铸件
中等复杂程度的中小型铸件简单 ...
基于快速成形的涂料转移法精密铸造
基于快速成形的涂料转移法精密铸造就是在RP(LOM或SLA)原型或硅橡胶模样(以RP原型为模样,翻制出的过渡原型)表面涂覆涂料(刷涂、淋涂或喷涂),在涂层背面迅速填加树脂砂或水玻璃砂,涂层可以很好地转移到砂型、砂芯表面,而且涂层可以很好地精确复制出模样的外形或内腔的形状,可以明显提高铸件的尺寸精度。制造 ...
球墨铸铁浇注系统截面尺寸
内浇道编号
内浇道底边长
内浇道顶边长
内浇道高度
内浇道截面积
横浇道编号
横浇道底边长
横浇道顶边长
横浇道高度
横浇道截面积
直浇道编号
直浇道直径
直浇道截面积
1
18
16
6
1.0
1
18
12
20
3.0
1
20
3.1
2
23
21
7
1.5
2
19
14
22
3.6
2
23
4.2
3
25
23
8
1.92
3
23
15
25
4.8
3
27
5.7
4 ...
铸钢内浇道横浇道截面尺寸
截面积
浇道底边长1
浇道顶边长1
浇道高度1
浇道底边长2
浇道顶边长2
浇道高度2
浇道底边长3
浇道顶边长3
浇道高度3
0.6
18
16
3.5
11
9
6
8.5
6.5
8.0
0.8
20
18
4.0
13
11
7
9.5
7.5
9.5
1.0
23
21
4.5
15
12
7.5
11
8.5
10.5
1.2
25
23
5.0
16
13
8.5
12
9
11.5
1.4
27
25
5.5
18
14 ...
球墨铸铁件的冒口补缩距离
铸件厚度或热节圆直径
湿型水平补缩距离1
湿型水平补缩距离2
湿型水平补缩距离3
壳型垂直补缩距离
6.35
-
31.75
0.0
0.0
12.7
101.6~114.3
101.60
88.9
88.9
15.86
0
0.00
127.0
0.0
19.05
0
0.00
0.0
133.4
25.4
101.6~127
114.30
127.0
165.1
38.1
139.7~152.4
0.00
0.0
228.6
50.8
0
2 ...
可锻铸铁件边冒口尺寸
冒口底直径
冒口顶外直径
冒口顶内直径
冒口上型高度
冒口下型高度
冒口下型高度(平底)
冒口颈长度
铸件与冒口中心距离
冒口圆底半径
60
50
40
75
30
18
4
50
30
75
65
40
100
37.5
20
4
60
37.5
90
75
50
120
45
28
5
80
45
...
可锻铸铁件边冒口尺寸的确定
冒口直径
冒口高度
冒口颈截面积与热节圆面积比
备注
DR=(2.2~2.8)*T
上:HR=1.5*DR;HR=DR. 下:h=0.25*DR;h=0.5*DR.
(1~1.5)/1
1:冒口下部高度可按冒口颈的厚度加10~12mm来确定;2:若一个冒口两个及两个以上热节区时,冒口直径要相应增大1.1~1.3倍;3:若被补缩铸件相当热节圆形成的球体时,冒口颈的截面积应略小于热节圆 ...
可锻铸铁浇注系统参考尺寸
序号
内浇道底边长
内浇道顶边长
内浇道高度
内浇道截面积
横浇道底边长
横浇道顶边长
横浇道高度
横浇道截面积
直浇道直径
直浇道截面积
备注
1
13
11
8
1
16
12
18
2.5
18
2.5
当F内>3cm2时,内浇道应>1个;F直:F横:F内=(2-2.5):(1.5-2.5):1;一般横浇道置于上箱,内浇道置于下箱并应带有圆角
2
16
13
10
1.5
19
1 ...
可锻铸铁常用冒口的形式和参数
冒口类型
冒口直径
冒口高度
冒口其它尺寸1
冒口其它尺寸2
备注
明顶冒口
DR=(1.2~2.5)*T
HR=(1.2~2.5)*DR
d=(0.8~0.9)*T
h=(0.3~0.35)*DR
T:铸件厚度或热节圆直径.HR:冒口高度.DR:冒口直径.d:冒口颈的直径.h:冒口颈高.a,b:暗边冒口颈的长和宽.
明边冒口
DR=(1.2~2.5)*T
HR=(1.2~2.5)*DR
a=(0.8~0.9)*T
b=(0 ...
可锻铸铁F内参考尺寸
重量下限
重量上限
壁厚下限
壁厚上限
内浇道截面积
备注
.3
.5
3
5
1.5
当一个内浇道同时供给多个铸件时,F内按多个铸件总重量查得;内浇道长达200-300mm时,F内加大1/3;直浇道高达120-200mm时,F内减小1/3。
.3
.5
5
8
1
当一个内浇道同时供给多个铸件时,F内按多个铸件总重量查得;内浇道长达200-300mm时,F内加大1/3; ...
球墨铸铁浇注系统截面积
序号
铸件重量下限
铸件重量上限
内浇道编号
内浇道数目
单个截面积
总截面积
横浇道编号
横浇道截面积
直浇道编号
直浇道直径
直浇道数目
直浇道截面积
11
1000
2000
10
5
7.5
37.5
10
43
8
57
2
51
12
2000
4000
7
10
4.8
48
11
56.5
9
64
2
64.4
12
2000
4000
8
8
5.6
44.8
11
56.5
9
64
2
...